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成型實習報告

時間：2022-08-24 16:37:41 實習報告我要投稿

成型實習報告匯編6篇

　　在當下社會，越來越多人會去使用報告，報告包含標題、正文、結尾等。你還在對寫報告感到一籌莫展嗎？下面是小編幫大家整理的成型實習報告6篇，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

成型實習報告匯編6篇

成型實習報告篇1

　　1998年國家教育部對高等院校本科培養(yǎng)專業(yè)進行了調(diào)整，其中，將過去的鑄造、鍛壓、焊接3個專業(yè)合并為“材料成型及控制工程”專業(yè)，旨在培養(yǎng)專業(yè)面寬、適應性強的材料熱加工方面的人才。舊的培養(yǎng)模式無法滿足新專業(yè)的需求。所以自1999年按新專業(yè)招生以來，便對本專業(yè)的培養(yǎng)方案和課程體系進行制訂和修改，但在教學實施和畢業(yè)生就業(yè)中暴露了一些問題。本課題便是針對這些問題，對材料成型及控制工程專業(yè)的培養(yǎng)方案和課程體系進行了研究。

　　1、根據(jù)市場需求劃分專業(yè)方向

　　從就業(yè)情況來看，長期以來，熱加工行業(yè)從我校招的畢業(yè)生一直以鑄造、焊接、鍛壓為各對口專業(yè)，所以近年來，用人單位仍以此舊專業(yè)名稱招收畢業(yè)生。加之企業(yè)在生產(chǎn)中分工較細，他們都希望有各個專業(yè)特長的人才，在短期內(nèi)便可勝任一方面的技術工作。由此看來，按材料成型及控制工程大專業(yè)制定一套新計劃而完全取消過去的專業(yè)方向是不合適的。但專業(yè)方向如何設置仍需慎重。為此我們分析了近幾年河北省對本專業(yè)的需求，連年來省內(nèi)各中小企業(yè)對鑄造、焊接方向的人才需求較多，尤其我國加人WTO后，鑄件出口量逐漸增多，優(yōu)質(zhì)高效的要求使他們對此方面的人才需求隨之增強。由于河北省產(chǎn)業(yè)結構的調(diào)整對傳統(tǒng)的鍛壓方面的人才需求減少，模具設計與制造方面的人才需求呈連年上升趨勢，而且省外的某些模具加工基地也逐漸從我校招聘畢業(yè)生。分析了河北省的需求情況，我們又對其他兄弟院校的教學計劃進行了分析，在我們收集的教學計劃中有全國重點院校的，如清華大學、北京科技大學;也有一般院校的，如河北工業(yè)大學、河南科技大學。從這些院校的教學計劃看，重點大學基本不分專業(yè)方向，除課程設計、畢業(yè)設計外，其他課程安排完全一致，專業(yè)性強的課程開設較少。分析原因，這些院校的畢業(yè)生考研率較高，從事科研工作的較多，而在企業(yè)從事生產(chǎn)一線技術工作的較少。一般的地方院校的計劃中在進人第6,7學期后，根據(jù)專業(yè)方向劃分幾個相應的專業(yè)模塊，主要的專業(yè)課開設2一3門，因為這些地方院校的畢業(yè)生主要面向一些企業(yè)，將來主要從事技術工作，所以他們需要掌握某一專業(yè)方向的專業(yè)知識，畢業(yè)后，能在短期內(nèi)勝任具體工作。我校面向的主要是河北省中小企業(yè)，很多企業(yè)來校招人時都表示希望能盡快在工作崗位中獨擋一面。

　　鑒于以上分析，決定在新的方案中，分出三個專業(yè)方向:模具設計與制造、鑄造、焊接。由于模具設計與制造的基礎知識、專業(yè)基礎知識更近于機械工程學科、而鑄造和焊接所需材料科學基礎知識較多。在新的培養(yǎng)計劃中制訂了模具方向、鑄造和焊接方向兩套培養(yǎng)方案。

　　2、加強基礎教育，優(yōu)化學科基礎

　　為了加強基礎教育，拓寬專業(yè)范圍，整個課程體系中，基礎課應占較大比重，而基礎課包括公共基礎課和學科基礎課。公共基礎課是按學校對理工專業(yè)的要求開始的，包括兩課、英語、信息技術基礎和計算機程序設計。而學科基礎課的設置是各專業(yè)教學計劃的關鍵，在本方案中，首先確定了高等數(shù)學、工程數(shù)學、物理等學校框架內(nèi)的幾門課程，然后根據(jù)專業(yè)方向的需要，搭建了不同的課程體系。其中模具方向以機械工程基礎為主干學科，因此理論力學、材料力學、機械原理、機械設計開設學時較多，而鑄造、焊接方向則以材料科學工程基礎為主干學科:如開設了普通化學、物理化學、冶金傳輸原理等課程;除以上因專業(yè)方向不同而開設的不同的學科基礎課以外，還開設了多門相同課程，其中包括必不可少的材料科學基礎，另外為拓寬知識面、培養(yǎng)學生各方面的能力及考慮到后續(xù)課的學習、將來工作崗位的需要開設了工程材料概論、文獻檢索、電工學、互換性與技術測量、材料成型控制基礎、材料檢測及控制工程等課程。

　　從課程的開設看，包含了自然科學基礎、人文社會科學基礎和工程技術基礎的課程，而且考慮了主干學科與相關學科的關系、基礎與專業(yè)的關系，優(yōu)化了學科基礎課程。

　　3、整合專業(yè)課，精選選修課

　　為加強專業(yè)綜合教育，拓寬學科專業(yè)范圍，專業(yè)課和選修課的確定也很重要。專業(yè)課是按專業(yè)方向開設的，各方向根據(jù)專業(yè)特點，在有限的學時內(nèi)選擇了幾門構成專業(yè)框架的專業(yè)課。鑄造方向是以設備、工藝、材料三方面的課程構成的框架;焊接方向則由電源、工藝、結構三個不可或缺的部分組成;模具方向則體現(xiàn)了模具設計(沖壓模具、鍛造模具、塑料模具)和制造(模具制造工藝和數(shù)控加工技術)兩大方面，同時開設了計算機在模具中的應用(模具CAD/CAM)。

　　有了以上各專業(yè)方向的主體框架，考慮到學生在某一方面的興趣及將來工作崗位的需要，開設了小學時的專業(yè)性強的專業(yè)課(每個專業(yè)方向2一3門)。另外，為拓寬學科專業(yè)范圍，讓學生了解本學科的發(fā)展動態(tài)，精選了一系列選修課:如材料成型新技術、工業(yè)機器人、工程軟件、計算機在熱加工中的.應用、技術經(jīng)濟學等十幾門課程可供選擇。

　　4、加強實踐教學，注重能力培養(yǎng)

　　實踐性教學環(huán)節(jié)是培養(yǎng)學生的實踐動手能力，綜合運用所學知識分析、解決問題的能力及創(chuàng)造能力的主要途徑。在新的計劃中，除了傳統(tǒng)的金工實習、生產(chǎn)實習、課程設計以外，模具方向增加了數(shù)控加工技術的技能培訓，主要有線切割編程加工、數(shù)控銑編程加工;鑄造和焊接方向增設了兩周專業(yè)實驗周.，學生可自己設計實驗、并親自動手操作。這給學生創(chuàng)造了動手和動腦的機會，也給他們創(chuàng)造能力的發(fā)揮留下了空間。

　　為了使學生四年外語不斷線、培養(yǎng)學生對外語文獻閱讀和翻譯的能力，同時結合文獻檢索課的學習，練習查閱、整理資料;另外為鍛煉學生文字表達和科技寫作的能力，在5一6學期增設了“外語文獻閱讀及學年論文”的實踐教學環(huán)節(jié)。

　　5、結束語

　　本課題的研究是根據(jù)近幾年材料成型及控制專業(yè)的市場需求和就業(yè)情況，按照“注重知識、能力、素質(zhì)、創(chuàng)新性纂合型人才的綜合培養(yǎng)”的指導思想而進行的，體現(xiàn)了強化基礎理論，加強專業(yè)綜合教育，拓寬學科專業(yè)范圍，同時，對實踐性教學環(huán)節(jié)有所改革。但也存在某些缺憾，如無雙語教學的計劃;因學校軟硬件配套問題未能實現(xiàn)“專業(yè)實驗平臺”的設想，校定選修課內(nèi)包括的某些人文社會科學基礎課應改為必修課等等。這些想法和建議希望在將來的計劃中能成為現(xiàn)實。

成型實習報告篇2

　　一、定位人才培養(yǎng)目標，修訂人才培養(yǎng)方案

　　深入長三角模具行業(yè)，了解企業(yè)對模具高技術工程人才的需求。人才培養(yǎng)目標對應明確的技術崗位，是服務于長三角區(qū)域模具行業(yè)、面向生產(chǎn)管理一線的材料加工現(xiàn)場程師，擅長模具設計與制造、成型生產(chǎn)的技術管理，受到現(xiàn)代機械工程師的基本訓練，適應企業(yè)需求，具有實踐能力和創(chuàng)新精神的應用型高級工程技術人才。人才培養(yǎng)的質(zhì)量標準是教育標準與職業(yè)標準的融合，邀請企業(yè)專家參與修訂人才培養(yǎng)方案，建立包含基礎理論、專業(yè)能力、綜合素質(zhì)等在內(nèi)的材料加工現(xiàn)場工程師的能力指標體系。堅持“一貫穿，二共享，三參與”原則，企業(yè)參與人才培養(yǎng)標準及方案制訂全過程，提供專業(yè)教學需要的軟硬件資源，參與理論教學、工程實踐、教材編寫等環(huán)節(jié)。按照“用人單位人事部門座談→畢業(yè)生座談→技術部門訪談→總結匯報→教研室研討→初定培養(yǎng)方案→學院審查→企業(yè)專家論證”的路線，深入模具企業(yè)進行調(diào)研。同時，分析總結兄弟院校模具專業(yè)的辦學特點與定位，對模具專業(yè)的培養(yǎng)方案進行了廣泛探討和充分論證。

　　二、優(yōu)化課程體系，創(chuàng)新人才培養(yǎng)模式

　　建立模塊化專業(yè)課程體系，改革材料成型及控制工程專業(yè)各方向原有課程結構，教學內(nèi)容體現(xiàn)“基礎扎實、口徑適當、強化能力、注重實踐”原則。將理論課程和實踐環(huán)節(jié)按公共教育模塊、模具工程基礎模塊、模具工程材料模塊、材料成型與模具設計模塊、模具制造模塊、模具數(shù)字化CAX模塊、專業(yè)與綜合素質(zhì)拓展模塊、校企聯(lián)合培養(yǎng)模塊、綜合能力課外培養(yǎng)模塊等進行劃分，改變傳統(tǒng)的公共基礎課、專業(yè)基礎課、專業(yè)課的三段模式。以專業(yè)能力培養(yǎng)為主線，按照基礎知識、專業(yè)能力、專業(yè)技能、素質(zhì)拓展構建模塊化課程體系，從根本上打破課程整合的壁壘，實現(xiàn)課程按照內(nèi)在關聯(lián)的整合。在課程體系的基礎上，將按照課程在體系中的作用、能力培養(yǎng)要點等優(yōu)化課程內(nèi)容，保證各模塊的組成課程在內(nèi)涵上形成一個整體，保證教學目標的實現(xiàn)。繼續(xù)推行并完善“學歷學位證書＋職業(yè)資格證書”的雙證培養(yǎng)模式，開展工程師資格認證，完善長三角“模具設計師”崗位能力認證項目。在人才培養(yǎng)方案中把崗位工程師認證、CAX數(shù)字化認證等列入人才培養(yǎng)方案的綜合素質(zhì)拓展模塊，學生獲得證書就可以獲得相應的創(chuàng)新學分。根據(jù)職業(yè)工程師知識結構要求，對原有課程體系進行優(yōu)化整合，增設《模具工程師基礎》等課程，打通課外認證培訓與課堂理論學習的通道。學生的工程素養(yǎng)和崗位適應能力將會得到明顯的提升，實現(xiàn)“專業(yè)+專長”的培養(yǎng)目標。

　　三、提高實踐教學比例，推行模具綜合實驗周等綜合性實驗環(huán)節(jié)

　　在人才培養(yǎng)方案制訂中，將實踐教學比例大幅提高，強化學生的工程實踐訓練，系統(tǒng)整合原有課內(nèi)實踐環(huán)節(jié)，大幅減少驗證性實驗，構建“以工程能力訓練為核心”的實踐教學體系，開設模具綜合實訓周，模具失效分析綜合實訓周，材料信息資源檢索、創(chuàng)業(yè)與創(chuàng)新實驗周，材料再生與回收綜合實驗周等綜合實踐環(huán)節(jié)。同時，增加模具加工工藝、鍛造工藝學等核心課程的課程設計，使主干課程均有一個課程設計項目，課程設計強調(diào)項目訓練。模具CAD/CAM技術、塑性成形原理等課程增加實驗課時，強化學生分析能力、動手能力與創(chuàng)新意識，逐步建立實踐教學質(zhì)量考核評價機制，確保實踐環(huán)節(jié)教學效果。

　　四、突出模具數(shù)字化設計應用能力培養(yǎng)，完善和成熟CAD、CAE、CAM、CAPP（概稱CAX）技術及應用課程體系

　　使學生掌握以三維設計、數(shù)字模擬仿真、數(shù)字化設計與制造為代表的先進設計與制造方法。要求學生掌握產(chǎn)品數(shù)字化模型，進行產(chǎn)品設計、工藝裝備及模具設計、工藝分析計算、數(shù)控加工、模擬仿真等并行設計制造、平行作業(yè)的先進成形技術。通過模具企業(yè)調(diào)研，檢測技術與數(shù)據(jù)處理技術在現(xiàn)代企業(yè)中越來越重要，該課程涉及檢測設備應用，檢測數(shù)據(jù)處理及產(chǎn)品、工模具的評估等。將新增逆向工程、檢測技術與數(shù)據(jù)處理、實用模具設計與制造方法等實用課程。

　　五、建立多元結合，多平臺支撐的課外綜合素質(zhì)培養(yǎng)體系

　　推進科技創(chuàng)新制度建設，促進學生的個性發(fā)展，增強學生創(chuàng)新能力、工程能力培養(yǎng)。建立和完善課外綜合素質(zhì)培養(yǎng)目標、要求、內(nèi)容、規(guī)格等頂層設計的.理論層次。具體方案設計結合“專業(yè)、職業(yè)、創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)新”等元素的滲透，實現(xiàn)多元結合，多平臺支撐的優(yōu)化。將專業(yè)和職業(yè)知識、能力、素質(zhì)培養(yǎng)延伸到綜合素質(zhì)培養(yǎng)體系中，以大賽、講座、資質(zhì)認證培訓、研究項目為主要載體開展。充分利用校企共建形成的優(yōu)質(zhì)硬件教學資源（實驗室、圖書館等）、教師科研資源（項目、學術報告、自制設備）、企業(yè)行業(yè)提供的學習鍛煉資源（競賽、假期實習、贊助活動）、學校各種平臺提供的軟資源（社團組織、學科競賽、文體活動、學術活動等）及班級資源（自我研究與學習，小組項目完成、活動的積極參與）等達到多元結合，多平臺支撐，促進學生個性發(fā)展。

　　六、改善實踐教學平臺建設，創(chuàng)造良好的工程實踐環(huán)境和氛圍

　　深入推進“產(chǎn)學研”合作，建立校企合作的長效機制，解決卓越培養(yǎng)計劃中學生企業(yè)實訓若干問題。完善實驗室硬件建設，健全實驗室管理各項制度，規(guī)范實驗室日常管理，探索實驗室的開放制度及青年教師下實驗室制度，結合現(xiàn)有實驗設備，推進實驗（訓）項目改革，積極開發(fā)專業(yè)綜合實驗周項目。探索在“產(chǎn)學研”平臺的基礎上開設更多校企合作課程，按照企業(yè)的生產(chǎn)流程、崗位技能要求，確定課程結構、選擇課程內(nèi)容、開發(fā)教材講義，將企業(yè)最需要的知識、專業(yè)技能、職業(yè)素養(yǎng)提煉出來，融入課程教學內(nèi)容之中。在教學上，采用“專家課堂講座+車間現(xiàn)場教學”的模式，把理論講解與生產(chǎn)實踐緊密結合起來，幫助學生樹立工程意識，營造良好的工程氛圍。針對卓越培養(yǎng)計劃中學生企業(yè)實訓環(huán)節(jié)，解決企業(yè)積極性不高問題、企業(yè)實踐環(huán)節(jié)管理問題、學生考研究生問題、企業(yè)對學生無計劃安排崗位并且不輪崗問題，學生出現(xiàn)工傷如何解決問題、企業(yè)是否要支付給學生用工報酬問題、實踐期間企業(yè)實踐長效運行及保障機制問題、學生企業(yè)實踐期間所產(chǎn)生的成果知識產(chǎn)權界定問題。此外，積極開展教學方法和教學手段改革，開展考試方法改革，突出實踐環(huán)節(jié)在課程教學中的地位，采用大作業(yè)、項目考評、技能考證與競賽、平時成績＋綜合測評等方法，分階段、多層次考察學生基礎理論知識與工程實踐能力等。

　　七、結語

　　通過模具設計應用型人才培養(yǎng)模式創(chuàng)新，在專業(yè)內(nèi)涵建設上充分體現(xiàn)技術進步對專業(yè)人才知識、能力、素質(zhì)的要求。特別強調(diào)“數(shù)字化”和“工程應用能力”，突出模具數(shù)字化設計應用能力培養(yǎng)，優(yōu)化實踐教學體系，加強實踐教學，提升學生的工程實踐和創(chuàng)新能力。

成型實習報告篇3

　　一．前言

　　基于本次實習的背景（我們還沒上專業(yè)課，只是上了相關的課程。）所以在實習報告中我就先介紹一下我們的專業(yè)，雖然很多東西和這次實習聯(lián)系不上，但是只有認識清楚所學專業(yè)才能更好地學習專業(yè)及相關課程；更好地參與實踐，這也是認識實習的目的所在。

　　在報告中我就對實習過程中看到的、記下的、了解到的、問來的以及上網(wǎng)查的做了模塊化的敘述。

　　主要介紹了沖壓、注塑、焊接、鑄造、壓鑄等成型方法以及軸承的生產(chǎn)加工工藝。

　　下面我就在這次實習中給予我們幫助的企業(yè)，指導教師致我們最忠誠的謝意。上午：華陽電器廠

　　10月6日

　　下午：永力軸承廠

　　實習時間上午：英吉爾機械制造有限公司月5日

　　下午：新昌精密機電公司

　　致謝老師

　　致謝華陽電器廠永動軸承廠

　　致謝英吉爾機械制造有限公司新昌精密機電有限公司

　　專業(yè)介紹

　　材料成型及控制工程專業(yè)介紹

　　材料成型及控制工程是研究熱加工改變材料的微觀結構、宏觀性能和表面形狀，研究熱加工過程中的相關工藝因素對材料的影響，解決成型工藝開發(fā)、成型設備、工藝優(yōu)化的理論和方法；研究模具設計理論及方法，研究模具制造中的材料、熱處理、加工方法等問題。是國民經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)。

　　材料成型及控制工程專業(yè)研究通過熱加工改變材料的微觀結構、宏觀性能和表面形狀，研究熱加工過程中的相關工藝因素對材料的影響，解決成型工藝開發(fā)、成型設備、工藝優(yōu)化的理論和方法；研究模具設計理論及方法，研究模具制造中的材料、熱處理、加工方法等問題。本學科是國民經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)。

　　本專業(yè)培養(yǎng)具備材料科學與工程的理論基礎、材料成型加工及其控制工程、模具材料成型及控制工程設計制造等專業(yè)知識，能在機械、模具、材料成型加工等領域從事科學研究、應用開發(fā)、工藝與設備的`設計、生產(chǎn)及經(jīng)營管理等方面工作的高級工程技術人才和管理人才。本專業(yè)分為兩個培養(yǎng)模塊：

　　（一）焊接成型及控制：培養(yǎng)能適應社會需求，掌握焊接成型的基礎理論、金屬材料的焊接、焊接檢驗、焊接方法及設備、焊接生產(chǎn)管理等全面知識的高級技術人才。

　�。ǘ╄T造成型及控制這是目前社會最需要人才的專業(yè)之一。主要有砂型鑄造、壓力鑄造、精密鑄造、金屬型鑄造、低壓鑄造、擠壓鑄造等專業(yè)技術及專業(yè)內(nèi)新技術發(fā)展方向。

　　（三）壓力加工及控制分為鍛造和沖壓兩大專業(yè)方向，在國民經(jīng)濟中起到非常重要的作用。

　�。ㄋ模┠＞咴O計與制造：掌握材料塑性成型加工的基礎理論、模具的設計與制造、模具的計算機輔助設計、材料塑性加工生產(chǎn)管理等全面知識的高級技術人才。

　　二、認識實習目的

　　1、增強感性認識，為學好專業(yè)課打基礎，做到理論與實踐的有機結合。

　　2、通過看、聽、想、問、記等方法，對機械零件、模具零件的加工及裝配、模具使用有一個比較全面清楚的了解。

　　3、了解各種機電、自動化設備在生產(chǎn)中的地位、作用及使用情況；

　　4、了解機電設備類型、結構、工作原理、性能特點、安裝、維修及管理

　　認識實習的要求：

　　通過此次參觀實習對機械零件、模具零件的加工及裝配、模具使用有一個比較全面清楚的了解，促使學生養(yǎng)成勤于思考、勇于實踐

成型實習報告篇4

　　一、實習目的

　　認知實習是復合材料與工程專業(yè)重要的的教學環(huán)節(jié)，是專業(yè)教學的一個組成部分。時間安排在學生進校的第十八周。目的有如下幾點：

　　1. 通過實習增強對所學專業(yè)基礎課的理解、加強理論聯(lián)系實際，為后續(xù)專業(yè)課程的學習作好準備。

　　2. 使同學們迅速定位，培養(yǎng)學習目標及勞動觀點，為以后的工作和學習打下基礎。

　　3. 進一步增加同學對材料成型工藝、模具制造、材料在生產(chǎn)應用的感性認識，并且讓學生在生產(chǎn)實際中學到更多的材料應用、模具設計和制造、材料成形技術和生產(chǎn)管理知識。

　　二、實習內(nèi)容

　　20xx年7月4日

　　專題講座：*** 塑料成型的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。塑料成型是將各種形態(tài)(粉料、粒料、溶液和分散體)的塑料制成所需形狀的制品或坯件的過程。成型的方法多達三十幾種。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力于模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。

　　物料在普通單螺桿擠出機中的擠出原理：固體物料從料斗加入，在旋轉著的螺桿的作用下、通過機筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用，向前輸送和壓實。在開始的階段物料呈固態(tài)向前輸送，由于機筒外有加熱圈，熱通過機簡傳導給物料;與此同時，物料在前進運動中，生成摩擦熱，使物料沿料筒向前的`溫度逐漸升高，致使高分子物料從顆�；蚍蹱畹墓腆w轉變成熔融的流體狀態(tài)，熔融的物料被連續(xù)不斷地輸送到螺桿前方，通過過濾網(wǎng)、分流板而進入機頭成型，從而使高聚物熔體具有一定形狀;再通過定型、冷卻、牽引等輔機作用，就成為一定形狀的塑料制品。

　　擠出成型吹塑成型主要指中空吹塑 ( 又稱吹塑模塑 ) 是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法，是第三種最常用的塑料加工方法，同時也是發(fā)展較快的一種塑料成型方法。吹塑用的模具只有陰模 ( 凹模 ) ，與注塑成型相比，設備造價較低，

　　適應性較強，可成型性能好 ( 如低應力 ) 、可成型具有復雜起伏曲線 ( 形狀 ) 的制品。

　　吹塑制品的應用涉及到汽車、辦公設備、家用電器、醫(yī)療等方面;每小時可生產(chǎn) 6 萬個瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重達 180kg) ，多層吹塑技術得到了較大的發(fā)展;

　　專題講座：***

　　注射成型(Injection Molding )：是指有一定形狀的模型，通過壓力將融溶狀態(tài)的膠體注入模腔而成型，工藝原理是：將固態(tài)的塑膠按照一定的熔點融化，通過注射機器的壓力，用一定的速度注入模具內(nèi)，模具通過水道冷卻將塑膠固化而得到與設計模腔一樣的產(chǎn)品。主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型。20世紀70年代以來，出現(xiàn)了一種帶有化學反應的注射成型，稱為反應注射成型，發(fā)展很快。

　　完整的注射工藝過程包括:1、成型前的準備;2、注射過程;3、制品的后處理。

　　注射成型成型前的準備

　　為了使注射成型順利進行和保證制品質(zhì)量，生產(chǎn)前需要進行原料預處理、清洗機筒、預熱嵌件和選擇脫模劑等一系列準備工作。

　　注射過程

　　注射過程一般包括：加料——塑化——注射——冷卻——脫模。

　　加料：

　　由于注射成型是一個間歇過程，因而需定量(定容)加料，以保證操作穩(wěn)定，塑料塑化均勻，最終獲得高質(zhì)量的塑件。

　　塑化：

　　成型物料在注射機機筒內(nèi)經(jīng)過加熱，壓實以及混合等作用，由松散的粉狀或粒狀固態(tài)轉變成連續(xù)的均化熔體之過程。

　　注射：

　　柱塞或螺桿從機筒內(nèi)的計量位置開始，通過注射油缸和活塞施加高壓，將塑化好的塑料熔體經(jīng)過機筒

　　前端的噴嘴和模具中的澆注系統(tǒng)快速送入封閉模腔的過程。注射又可細分為流動充模、保壓補縮、倒流三個階段。

　　冷卻：

　　當澆注系統(tǒng)的塑料以及凍結后，繼續(xù)保壓已不再需要，因此可退回柱塞或螺桿，卸除料筒內(nèi)的塑

　　料熔體的壓力，并加入新料，同時在模具內(nèi)通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質(zhì)，對模具進行進一步的冷卻，這一階段稱為澆口凍結后的冷卻。實際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了，它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時間。

　　脫模：

　　塑件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機構的作用下將塑件推出模外。

　　制品的后處理

　　1、退火：消除殘余應力;

　　2、調(diào)濕：使塑件顏色、性能及尺寸得以穩(wěn)定。注射成型比固體模壓工藝減少了大量生產(chǎn)工序，減少一大部分工人需求，縮短流程時間，大大地提高產(chǎn)量，而且完全避免了產(chǎn)品成型前人工操作所帶來的產(chǎn)品品質(zhì)偏差!

　　專題講座：***

　　復合材料與工程專業(yè)涉及材料學、化學、物理學等多門學科，是一門極具發(fā)展?jié)摿Φ亩鄬W科交叉新型專業(yè)，主要培養(yǎng)具備復合材料與工程領域的基礎理論、專業(yè)知識和實驗技能，適應現(xiàn)代材料學科的高科技化發(fā)展趨勢，掌握復合材料設計與制備技術，重點掌握高性能纖維增強樹脂基復合材料的制備技術，能從事先進復合材料與結構的設計、制備、評價的高級專業(yè)技術人才。

　　老師主要介紹了我們的就業(yè)前景：畢業(yè)生可以就業(yè)于與復合材料相關的汽車、建筑、電機、電子、航空航天、國防軍工、信息通訊、輕工、化工等有關企業(yè)和公司，擔任工程研究人員、工程師和營銷管理人員，從事設計、研發(fā)、分析、生產(chǎn)、測試、評價、營銷、管理等工作;也可以在高等院校、研究設計院所從事科研教學工作。

　　專題講座：***

　　李美霞老師主要講了塑料回收與造粒，讓我們受益匪淺!

　　三、參考資料

　　[1]注射工藝的影響因素 .環(huán)球塑化網(wǎng)[引用日期20xx-04-19].

　　[2] 張麗葉.擠出成型.北京：化學工業(yè)出版社，20xx.

成型實習報告篇5

　　注塑車間實習總結七月悄悄的溜走了，迎來了火熱的八月。八月的第一天，七月悄悄的溜走了，迎來了火熱的八月。八月的第一天，我和伙伴們嬉笑著走進了注塑車間。我和伙伴們嬉笑著走進了注塑車間。嬉笑著走進臺注塑機，噸位，注塑車間有大約14臺注塑機，最大至1200噸位，最小噸位，后面有兩臺熱固性材料的注塑機。有200噸位，后面有兩臺熱固性材料的注塑機。注塑材料可分為兩種：熱塑性材料和熱固性材料。從成型原理上講，分為兩種：熱塑性材料和熱固性材料。從成型原理上講，熱塑性注射塑件成型的固化基本上是一個從高溫液相到低溫固相轉變的物理過程，固相轉變的物理過程，而熱固性注射塑件的固化卻必須依賴于高溫高壓下的化學交聯(lián)反應。于高溫高壓下的化學交聯(lián)反應。區(qū)分倆種材料的'最簡單方法就是：熱塑性材料成型的零件可以回收再利用，就是：熱塑性材料成型的零件可以回收再利用，而熱固性材料成型的零件不可以回收，即報廢。料成型的零件不可以回收，即報廢。在注塑車間里，熱塑性材料較多，在注塑車間里，熱塑性材料較多，例如PP、ABS、PC、、、、PMMA等以及混合材料，熱固性材料常用BMC、酚醛等。以及混合材料混合材料，、酚醛等。PC(聚碳酸酯)材料預熱溫度在110℃~120℃，車間里多(聚碳酸酯)材料預熱溫度在℃℃用來做燈的內(nèi)套片，材料本身是微黃的，用來做燈的內(nèi)套片，材料本身是微黃的，加些色料可變成需要的顏色;(聚丙烯)需要的顏色;PP(聚丙烯)的熔點為160-175℃，分解溫℃度為350℃，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃，℃℃丁二烯-苯乙烯熔融段溫度最好在240℃;ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯℃(丙烯腈-丁二烯塑料)塑料)燥條件為溫度80~85℃，時間2~4h，車間常用做前℃，大燈燈殼，如應力太大和制品對應力開裂絕對禁止，大和制品對應力開裂絕對禁止大燈燈殼，如應力太大和制品對應力開裂絕對禁止，應進行退火處理，行退火處理，具體條件為放于70~80℃的熱風循環(huán)干燥箱℃ 內(nèi)2~4h，再冷卻至室溫即可。有一次，我在打PP材料的，再冷卻至室溫即可。有一次，一內(nèi)套片，加料師傅從烘箱里拿出來的料加在了料筒里，一內(nèi)套片，加料師傅從烘箱里拿出來的料加在了料筒里，經(jīng)過詢問才得知，平常是不需要烘干的，經(jīng)過詢問才得知，PP平常是不需要烘干的，前兩天下大把料淋濕了，這才拿進烘箱的。雨，把料淋濕了，這才拿進烘箱的。知識是靠自己學出來的。

注塑成型的實習報告