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制衣廠工作計(jì)劃
時(shí)間過得可真快，從來都不等人，又將迎來新的工作，新的挑戰(zhàn)，此時(shí)此刻需要為接下來的工作做一個(gè)詳細(xì)的計(jì)劃了。什么樣的計(jì)劃才是好的計(jì)劃呢？以下是小編精心整理的制衣廠工作計(jì)劃，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
制衣廠工作計(jì)劃1
一、 跟單員的定義：
跟單員是指在企業(yè)或公司運(yùn)作過程中，以客戶訂單為依據(jù)，跟蹤產(chǎn)品、跟蹤服務(wù)運(yùn)作流向的專職人員。所有圍繞著訂單去工作，對(duì)出貨交期負(fù)責(zé)的人，都是跟單員。
二、 跟單員的工作界定
跟單員廣泛存在于訂單型生產(chǎn)企業(yè)和進(jìn)出口貿(mào)易型企業(yè)中，跟單員的工作性質(zhì)與特點(diǎn)隨企業(yè)的規(guī)模與性質(zhì)而有所區(qū)別，但跟單員總的來說是作為業(yè)務(wù)跟單與生產(chǎn)跟單而存在的。
1.業(yè)務(wù)跟單：也稱為業(yè)務(wù)員，主要是對(duì)客戶進(jìn)行跟進(jìn)。尤其是已對(duì)本公司的產(chǎn)品已有了興趣，有合作意向的人進(jìn)行跟進(jìn)。以締結(jié)業(yè)務(wù)，簽定合同為目標(biāo)的一系列活動(dòng)。
2.生產(chǎn)跟單：也稱為跟單員，對(duì)已接來的訂單進(jìn)行生產(chǎn)安排。對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行跟蹤，按期將貨物送到客戶手中。其中在生產(chǎn)過程中跟蹤質(zhì)量管理的我們稱之為qc，在一些小型的貿(mào)易公司，有時(shí)候跟單員和qc工作有一個(gè)人承擔(dān)，這樣工作會(huì)比較繁瑣，容易出錯(cuò)，一般情況之下，qc和跟單是分開的，跟單員主要是掌控訂單的進(jìn)度和時(shí)間以及和工廠和客戶的溝通，產(chǎn)品質(zhì)量的控制則有qc進(jìn)行跟蹤。
三、 跟單員的工作特點(diǎn)
跟單員的工作幾乎涉及的公司的每一個(gè)環(huán)節(jié)，從銷售、生產(chǎn)、物料、財(cái)務(wù)等都會(huì)有跟單員的身影出現(xiàn)。特點(diǎn)是：復(fù)雜的、全方位的。
1. 責(zé)任大。跟單員的工作是建立在訂單與客戶上的，因?yàn)橛唵问枪镜纳�，客戶是公司的上帝，失去訂單與客戶將危及到公司的生存。做好訂單與客戶的工作責(zé)任重大。
2. 溝通、協(xié)調(diào)：跟單員工作涉及各部門。跟單員與客戶、與計(jì)劃部門、生產(chǎn)部門等許多部門的工作是一種溝通與協(xié)調(diào)，都是在完成訂單的前提下而進(jìn)行的與人溝通的工作，溝通協(xié)調(diào)能力特別重要。
3. 做好客戶的參謀：跟單員掌握著大量的客戶資料，對(duì)他們的需求比較熟悉，同時(shí)也了解工廠的生產(chǎn)情況，因此對(duì)客戶的訂單可以提出意見，以利于客戶的訂貨或下單。
4. 工作節(jié)奏多變、快速：面對(duì)的客戶來自五湖四海，他們的工作方式、作息時(shí)間、工作節(jié)奏各不相同，因此，跟單員的工作節(jié)奏應(yīng)是多變的。另外，客戶的需求是多樣的，有時(shí)客戶的訂單是小批量的，但卻要及時(shí)出貨，這就要求跟單員的工作效率是快速的。
5. 工作是綜合性的：跟單員工作涉及公司所有部門，由此決定了其工作的綜合性。對(duì)外執(zhí)行的是銷售人員的職責(zé)，對(duì)內(nèi)執(zhí)行的是生產(chǎn)管理協(xié)調(diào)，所以跟單員必須熟悉工廠的生產(chǎn)運(yùn)作流程，以便做出更快更好的反應(yīng)和決策。
四、 跟單員的素質(zhì)要求
跟單員的工作性質(zhì)與特點(diǎn)決定了其從業(yè)的素質(zhì)要求：
1) 分析能力：分析出客戶的特點(diǎn)及產(chǎn)品的價(jià)格構(gòu)成，以利于報(bào)價(jià)。
2) 預(yù)測(cè)能力：能預(yù)測(cè)出客戶的需求，合作企業(yè)的生產(chǎn)能力及物料的供應(yīng)情況，便于接單、生產(chǎn)及交貨的安排。
3) 表達(dá)能力：善于用文字和語言與客戶溝通。
4) 專業(yè)知識(shí)：對(duì)所跟單的產(chǎn)品要熟悉，了解產(chǎn)品的原材料特點(diǎn)、來源及成分。知道產(chǎn)品的特點(diǎn)、款式、質(zhì)量，便于和客戶及生產(chǎn)人員的溝通。
5) 人際關(guān)系處理的能力：處理好與客戶、與上級(jí)、與同事、與外單位人員的關(guān)系，通過他們來完成自己想要做的事。
6) 法律知識(shí)：了解合同法、票據(jù)法、經(jīng)濟(jì)法等與跟單工作有關(guān)的法律知識(shí)，做到知法、守法、懂法、用法。
7) 談判能力：有口才、有技巧。
8) 管理與推銷能力：對(duì)外推銷高手，對(duì)內(nèi)管理行家。
9) 物流知識(shí)：了解運(yùn)輸、裝卸搬運(yùn)、保管、配送等知識(shí)。
五、 跟單流程：
生產(chǎn)過程跟單主要是了解合作工廠的生產(chǎn)進(jìn)度能否滿足定單的交貨期，產(chǎn)品是否按訂單生產(chǎn)，因此跟單員要協(xié)同qc深入企業(yè)的生產(chǎn)車間查驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。因?yàn)樯a(chǎn)過程跟單的基本要求是使企業(yè)能按訂單即時(shí)交貨及按訂單約定的質(zhì)量交貨，所以我們要深入到生產(chǎn)線，查看進(jìn)度，查看質(zhì)量。
基本要求為：
按時(shí)交貨：要使生產(chǎn)進(jìn)度與訂單交貨期相吻合，做到不提前也不推遲。
按質(zhì)交貨：生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合訂單的質(zhì)量要求。
跟單過程中，前期接觸比較多的就是樣衣和樣板，樣板的質(zhì)量影響到樣衣制作的質(zhì)量，所以樣板也要有比較好的控制，不過一般的公司會(huì)提供樣板或者有工廠直接打版，確定最終的樣衣。在樣衣確認(rèn)過程中，有一些約定的名稱要去了解，具體如下
1. 款式樣
主要用于設(shè)計(jì)師看款式效果及生產(chǎn)的用料計(jì)算，一般情況下用同類布料打樣，允許輔料代用，這步工作可以有時(shí)候由公司技術(shù)及樣板中心完成，也可以由合作工廠完成。期間會(huì)涉及到報(bào)價(jià)規(guī)格表，規(guī)格表僅僅是供報(bào)價(jià)用，以便爭(zhēng)取到定單，在運(yùn)用這個(gè)表格時(shí)應(yīng)注意每個(gè)項(xiàng)目?jī)?nèi)
容與規(guī)格，因?yàn)檫@些內(nèi)容與規(guī)格往往同成本直接相關(guān)聯(lián)，任何有利于降低成本而又不改變?cè)蟹b的基本要求的方法和建議都可以提出來，經(jīng)客戶同意后即可更改，所有在此規(guī)格表中變化的內(nèi)容，都必須做出注釋，以便下一步工作開展的時(shí)候前后對(duì)應(yīng)。
2.批辦樣
批辦樣制作前，根據(jù)提供的款式樣和樣品規(guī)格表中具體要求逐項(xiàng)進(jìn)行操作，檢查樣品的織物組織、結(jié)構(gòu)規(guī)格、測(cè)量所有的尺寸，確信各個(gè)點(diǎn)的尺寸在允許誤差范圍內(nèi)。把款式樣和相關(guān)的規(guī)格表給相關(guān)的技術(shù)人員，審查各疑點(diǎn)難點(diǎn)，以便全面了解樣衣的情況。原則上，打批辦樣用正式主輔料。
3.產(chǎn)前樣
產(chǎn)前樣也稱為封樣，一旦批辦樣被客戶批準(zhǔn)合格后，此時(shí)客戶才提供正確的大貨生產(chǎn)用規(guī)格表，只有這個(gè)產(chǎn)品規(guī)格表才是供工廠大貨生產(chǎn)用。不可用用以前的規(guī)格表代替，經(jīng)常會(huì)發(fā)生差錯(cuò)，因?yàn)榻?jīng)過打樣后，客戶常更改原有的尺寸，而這個(gè)尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)之前,還須打一次樣,叫做產(chǎn)前樣,在制作這個(gè)樣衣中,所有的主敷料都必須用以后生產(chǎn)中要用的料，客戶完全認(rèn)可后方可大批開裁。
在樣衣全部確認(rèn)的情況下，就必須對(duì)相應(yīng)的訂單進(jìn)行下單，具體操作流程如下：
1.下達(dá)生產(chǎn)通知書。
跟單員接到客戶訂單后，應(yīng)將其轉(zhuǎn)化為公司固定格式的生產(chǎn)通知單。通知單要明確客戶所訂產(chǎn)品的名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、包裝要求、交貨期等。
2.分析生產(chǎn)能力
生產(chǎn)通知單下達(dá)后，要分析合作工廠的生產(chǎn)能力，能否按期、按質(zhì)地交貨，如不能應(yīng)采取其他的措施，如尋找更多的合作工廠等等，以便保質(zhì)保量的完成客戶的訂單。
3.制定生產(chǎn)計(jì)劃：
生產(chǎn)計(jì)劃的制定及實(shí)施關(guān)系著生產(chǎn)管理及交貨的成敗，跟單員要協(xié)助生管人員將訂單及時(shí)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)通知單。
4.跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度
a.實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度發(fā)生差異，要找原因。通常有下列原因：
1. 原計(jì)劃錯(cuò)誤;
2. 機(jī)器設(shè)備有故障 ;
3. 材料沒跟上;
4. 不良率和報(bào)廢率過高;
5. 臨時(shí)工作或特急訂單的影響;
6. 前過程延誤的累積;
7. 員工工作情緒低落，缺勤或流動(dòng)率高;
(4) 跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度的表單：
具體有：生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、生產(chǎn)進(jìn)度差異分析表、生產(chǎn)進(jìn)度控制表、生產(chǎn)異常處理表、生產(chǎn)線進(jìn)度跟蹤表。跟單人員具體根據(jù)相關(guān)情況進(jìn)行報(bào)表填寫。
5.交期延誤：
如是工廠原因，要通知客戶，取得同意后方可出貨。如不同意，再進(jìn)行協(xié)商，如果協(xié)商不成，可能就要進(jìn)行違約賠償。
6.訂單更改問題：
客戶對(duì)已下的訂單因市場(chǎng)變化會(huì)有更改，有數(shù)量方面上的(增加或減少)，有包裝方面的(彩印或白合)，有交期的變更(提前或推遲)。接到客戶要求變更，首先要看改什么?能否接收?如貨已生產(chǎn)的差不多了，已收尾，就不可能再更改。如還沒安排，問題不大。如已按排了部份，要進(jìn)行協(xié)商。比如數(shù)量要減，我們已按原數(shù)量采購了材料，通用的問題不大，如是專用的，客戶要承擔(dān)部份費(fèi)用。對(duì)交期：如要提前，要根據(jù)實(shí)際情況，在與工廠協(xié)商后在訂。如要推遲，時(shí)間短，問題不大，但如要延遲很長(zhǎng)，那倉儲(chǔ)費(fèi)，損耗費(fèi)要要和客戶進(jìn)行協(xié)商，這些費(fèi)用都需要客戶進(jìn)行承擔(dān)。
六、 生產(chǎn)過程中的驗(yàn)貨工作程序
1、 面/輔料到廠后，督促工廠最短時(shí)間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)盤點(diǎn)，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短少碼/現(xiàn)象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn)。
2、 如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果書面通知工廠負(fù)責(zé)人和工廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認(rèn),整改無誤后方可投產(chǎn)。
3、 校對(duì)工廠裁剪樣版后方可對(duì)其進(jìn)行版長(zhǎng)確認(rèn)，詳細(xì)記錄后的單耗確認(rèn)書由工廠負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)，并通知其開裁。
4、 根據(jù)雙方確認(rèn)后的單耗要與工廠共同核對(duì)面/輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。如有欠料，須及時(shí)落實(shí)補(bǔ)料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。
5、 投產(chǎn)初期必須每個(gè)車間、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，如有問題要及時(shí)反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實(shí)整改。
6、 每個(gè)車間下機(jī)首件成品后，要對(duì)其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致地檢驗(yàn)。出具檢驗(yàn)報(bào)告書(大貨生產(chǎn)初期/中期/末期)及整改意見，經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份，自留一份并傳真公司。
7、 每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計(jì)劃表，每日詳實(shí)記錄工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺(tái)數(shù)量,并按生產(chǎn)計(jì)劃表落實(shí)進(jìn)度并督促工廠。生產(chǎn)
進(jìn)度要隨時(shí)匯報(bào)公司。
8、 針對(duì)客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實(shí)到位，并及時(shí)匯報(bào)公司落實(shí)情況。
9、 成品進(jìn)入后整理車間,需隨時(shí)檢查實(shí)際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗(yàn)包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。
10、 大貨包裝完畢后，要將裁剪明細(xì)與裝箱單進(jìn)行核對(duì)，檢查每色、每號(hào)是否相符。如有問題必須查明原因并及時(shí)相應(yīng)解決。
11、 加工結(jié)束后，詳細(xì)清理并收回所有剩余面料、輔料(特別是商標(biāo))。
12、 對(duì)生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)(包括本公司相應(yīng)部門和各業(yè)務(wù)單位)的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對(duì)問題的反應(yīng)處理能力以及整個(gè)定單操作情況進(jìn)行總結(jié),以書面形式報(bào)告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。
13、 在檢查過程中一定要公平，真實(shí)
七、 跟單的注意事項(xiàng)
1、 接到跟單資料與樣衣之后，一定要認(rèn)真的看看，留意細(xì)節(jié)，根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)可能會(huì)出現(xiàn)那些問題讓自己事先有個(gè)了解。有時(shí)一人手上有好幾單的，切記不可以混消。
2、 到工廠后，一定要按qc流程資料來進(jìn)行工作，缺一不可。
3、 在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)問題，可以先總結(jié)一下，不可一有問題就找廠長(zhǎng)什么的，次數(shù)太多人家閑煩，在反映問題的同時(shí)，你的書面報(bào)告也要產(chǎn)生。
4、 在寫報(bào)告時(shí)，一定要簡(jiǎn)單明了，有針對(duì)性 。不可莫陵兩可或太過籠統(tǒng)。在車間發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，可以先記下來，歸納一下在寫到報(bào)告上來。問題沒有大小，按原則辦事，不行的就是不行。
5、 在工作時(shí)，千萬不可與外發(fā)廠的工人或是管理人員爭(zhēng)執(zhí)，無論你在外面受了多大委屈，千萬不可以在外發(fā)廠里進(jìn)行吵鬧。
6、 如果單要洗水的，洗水一般都會(huì)洗頭缸的,國(guó)內(nèi)的洗水工藝都不是很完備，在洗水廠把成衣洗好之后，在未下車之前，你一定要先拿一些看看，度一下尺寸，千萬別指望外發(fā)廠或是洗水qc。
7、 在查貨中，難免會(huì)遇到貨期緊張。在這個(gè)時(shí)候，你要盯緊了，什么東西都可能會(huì)出錯(cuò)。不管它多么的急，無論你是多么老道的qc，你千萬不可以參與起工作中去，如包裝，裝箱什么的，千萬不可。貨出去萬一有差錯(cuò)，到時(shí)那責(zé)任就是你一人了。
8、 在外面，常會(huì)有些工作上的應(yīng)酬，要注意保持形象，掌握分寸。
八、 日常工作安排
1、 全面準(zhǔn)備并了解訂單資料(客戶制單、生產(chǎn)工藝、最終確認(rèn)樣、面/輔料樣卡、確認(rèn)意見或更正資料、特殊情況可攜帶客樣)，確認(rèn)所掌握的所有資料之間制作工藝細(xì)節(jié)是否統(tǒng)一、對(duì)指示不明確的事項(xiàng)詳細(xì)反映給相關(guān)技術(shù)部和業(yè)務(wù)部，以便及時(shí)確認(rèn)。
2、 務(wù)必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料詳細(xì)并明確、一致!(最好要有文字證明)
3、 事先盡可能多地了解各加工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)狀況并對(duì)工廠的優(yōu)/劣勢(shì)進(jìn)行充分評(píng)估，做到知根知底。
4、 跟單員言行、態(tài)度均代表本公司,因此與各業(yè)務(wù)單位處理相應(yīng)業(yè)務(wù)過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。嚴(yán)禁以任何主觀或客觀理由對(duì)客戶(或客戶公司跟單員)有過激的言行。處理業(yè)務(wù)過程中不能隨意越權(quán)表態(tài),有問題及時(shí)請(qǐng)示公司決定。
5、 預(yù)先充分估量工作中問題的潛在發(fā)生性，相應(yīng)加強(qiáng)工作力度，完善細(xì)化前期工作，減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性。不以發(fā)現(xiàn)問題為目的，預(yù)先充分防范、工作中重復(fù)發(fā)掘、及時(shí)處理問題并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)以后的工作方式和細(xì)則進(jìn)一步完善方為根本之道。
6、 訂單跟單員與訂單負(fù)責(zé)人(操作員)要保持密切的聯(lián)系，出于雙方的利益著想，雙與對(duì)方溝通，將問題降到最低限度。
九、 檢驗(yàn)要求
一、總體要求
1、面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合客戶要求，大貨得到客戶確認(rèn)或得到權(quán)威認(rèn)證機(jī)構(gòu)的'檢驗(yàn)報(bào)告;
2、款式配色準(zhǔn)確無誤;
3、尺寸在允許的誤差范圍內(nèi);
4、做工精良;
5、產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好;
6、包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合、適于長(zhǎng)途運(yùn)輸。
二、款式
嚴(yán)格根據(jù)客戶的樣衣或款式圖查看所有細(xì)節(jié)(此工作由業(yè)務(wù)員在產(chǎn)前樣檢驗(yàn)時(shí)完成)，各業(yè)務(wù)員應(yīng)要求技術(shù)部或工廠在大貨生產(chǎn)之前把所有色組的產(chǎn)前樣交給我司批辦后方可生產(chǎn)。
三、外觀要求
1、門襟順直、平服、長(zhǎng)短一致。前抽平服、寬窄一致、里襟不能長(zhǎng)于門襟。有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。鈕扣順直均勻、間距相等
2、止口絲路順直、不反吐、左右寬窄一致(特別要求除外)。
3、開叉順直、無攪豁。
4、 口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5、袋蓋、貼袋
方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。
6、領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。
7、肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致。拼縫隙對(duì)稱。
8、袖子長(zhǎng)短、袖口大小、寬窄一致，袖絆高低、長(zhǎng)短寬窄一致。
9、背部平服、縫位順直、后腰帶水平對(duì)稱，松緊適宜。
10、底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對(duì)條紋車。
11、各部位里料大小、長(zhǎng)短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里。
12、車在衣服外面兩側(cè)的提花織帶、提花背帶，兩邊的花紋要對(duì)稱。
13、填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對(duì)齊。
14、面料有絨(毛)的，要分方向，絨(毛)的倒向應(yīng)整件同向。
15、熱封條平整、不起皺、粘合牢固。
16、面料是涂白膠的，**處不能有白膠滲出，車縫線要濕線油(最好的方法是用一小塊棉濕好線油、夾在機(jī)臺(tái)上的過線孔處、讓線從棉里面滑過)。
17、若從袖里封口的款式、封口長(zhǎng)度不能超過8cm，封口一致，牢固，整齊。
18、要求要對(duì)條紋、對(duì)格的面料，條紋要對(duì)準(zhǔn)確。
四、尺寸：若無特殊規(guī)定，衣服平放于桌面自然狀態(tài)下度量，允許的誤差范圍如下：(備注：如果在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)有較大的誤差，要想一切辦法改善，使誤范圍降到最小。)
1、梭織面料類、單位cm
2、針織面料類、單位cm
五、各類布料縫制的針跡密度
六、 成品面料疵點(diǎn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
--- 以上“六七八”均為表單，暫略過。
十、 通用疵點(diǎn)匯總
10.1面料疵點(diǎn)
1、疵布表磨損點(diǎn)：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所損壞。
2.背面的印漬：在印花過程中，常常背面有墊布，使染布的背面有印花的痕跡。
3.橫檔：在織造過程中，造成的質(zhì)量問題。
4.斜紋路：針織，梭織布，紋路不直，或非直角狀，構(gòu)成斜紋路。
5.弓紗：弓經(jīng)或弓緯(梭織和針織都有)，往往是張力不勻引起。
6.粗紗：織造過程中由于緯紗用光而帶來的引起的粗緯或弓緯，也有其它因素引起的可能。
7.斑點(diǎn)，粒子：當(dāng)緯紗用完時(shí)，一個(gè)尾巴結(jié)入織物中，把它鉤出來在織物中留下的空檔。
8.飛色：a.紗或織物顏色b.象夾著染色物一樣，引起的原因是仿紗或織造過程中的雜物和飛塵造成。
9.帶色：色織物較多，梭織布的色紗經(jīng)過布機(jī)時(shí)沒，織布機(jī)上留下顏色所致，會(huì)使織物花形，圖案的不全，針織布紗在導(dǎo)圈上留下顏色，同樣造成圖案和花形不良。
10.少色：印花過程中，闊色時(shí)，由于不平直導(dǎo)致未在布上沾上顏色。
11.色污：印花過程中，被粘污或圖案被破壞。
12.折痕：不同于織檔，它有可能貫穿于整個(gè)布面，而折痕僅僅是成品檢驗(yàn)，折疊過程中折布造成很難在后道工序中把它清除掉。
13.直檔：筒子布，在染色過程中的擠壓導(dǎo)致，布面呈現(xiàn)直檔。
14.吊經(jīng)：由于布機(jī)布面張力太大，超過正常的要求，通常斷頭引起。
15.筘路：由于針和筘的關(guān)系顯示洞和少針跡。
16.縮緯：無梭織機(jī)緯紗進(jìn)去后缺少張力導(dǎo)致緯紗不平直。
17.印花中的干痕：由于刮刀關(guān)系，沒有清潔好，通常留下長(zhǎng)痕。
18.少紗：織布和針織機(jī)斷紗時(shí)仍在運(yùn)轉(zhuǎn)。
19.飛花：長(zhǎng)在紡紗過程中雜質(zhì)等飛入導(dǎo)致，紗線不純。
20.全橫檔(疵):邊對(duì)邊全排可見的疵點(diǎn)允許2-3次/100碼，如果超過3處，就視作為降等，如在6碼內(nèi)出現(xiàn)這些疵點(diǎn)，應(yīng)扣除這6碼數(shù)量。
21.綜落下：一般織物吊綜帶斷，導(dǎo)致織造圖案的破壞。
22.孔：破損或破洞。
23.少經(jīng)：各種織機(jī)停經(jīng)自動(dòng)裝置無或失靈，導(dǎo)致少經(jīng)時(shí)機(jī)器仍在轉(zhuǎn)。
24.縮皺：未溫而皺，通常在兩頭較多，當(dāng)布展開來的時(shí)候，表現(xiàn)出來為皺紋和波浪，有時(shí)在驗(yàn)布機(jī)上驗(yàn)布時(shí)，如果下面的羅拉緊一點(diǎn)，就會(huì)漏過這些疵點(diǎn)。
25.混紗：纖維或紗支，差錯(cuò)織入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纖維不同成品后顏色也不同。
26.針路：由于彎針引起，針的針痕，通常是垂直方向。
27.**：后加工過程中用于定型面料產(chǎn)生的。
28.印花錯(cuò)位：由于印花滾筒不是同步進(jìn)行，導(dǎo)致顏色位置不對(duì)，而錯(cuò)位。
29.聚漿：由于印花過程中停機(jī)，導(dǎo)致這一位置中的染料太多。
30.皺邊：預(yù)縮過程
中導(dǎo)致皺邊，縮邊等。
31.筘路：由于筘號(hào)不符或用錯(cuò)導(dǎo)致整個(gè)圖案的筘路。
32.經(jīng)路不良：針織布由于針不良，尖針，跳針導(dǎo)致垂直方向的經(jīng)路。
33.少經(jīng)：針織布由于斷針，導(dǎo)致少針，通常有斷經(jīng)自停裝置。
34.折痕：布折處，經(jīng)過印花機(jī)時(shí)，沒有印上去。
35.背印：在印花過程中，由于印花壓力而引起下面的布反印到布上。
36.松邊或長(zhǎng)邊：布邊比布身長(zhǎng)，導(dǎo)致在拉布時(shí)走布起皺和波浪狀。
37.凹凸邊：由于進(jìn)出的規(guī)律，使布邊不平直，會(huì)導(dǎo)致兩邊拉布緊松不一、在織造時(shí)引梭的緊度也不一樣。
38.緊邊：布邊的長(zhǎng)度短于布身，引起堆布時(shí)起波紋。
39.破邊：通常情況下，布在開幅機(jī)開幅過程中拉寬布幅而導(dǎo)致重復(fù)性的布邊破損。
40.折邊：折布或卷布過程中，布邊自動(dòng)往上或往下折，同時(shí)把它正常的卷入里面。
41.色橫檔：布的橫向明顯的色檔，也許是因?yàn)槿旧^程中機(jī)器的停頓或后加工機(jī)器停頓引起。
42.色變檔：指通常情況下色差，可以突發(fā)或漸漸的，這不認(rèn)為是確定的色檔。
43.色檔：兩邊布或邊與中間的顏色不一樣。 44.斜路：梭織或針織，經(jīng)緯向不成形，導(dǎo)致斜紋路。
45.粗節(jié)紗：通常粗的后厚的紗或棉皮引起。
46.拼結(jié)結(jié)頭：兩塊拼在一起。
47.污點(diǎn)：缺色，或者由于種種原因造成的污跡等。
48.色斑(檔)：由于染色過程中，色漿過多的黏附于布上，或于布本身無關(guān)，而吸漿太多所引起。
49.斜紋路：針織布緯紗斷掉而松頭導(dǎo)致的針織在這一區(qū)域的不規(guī)則。
50.色條痕：由于擠壓或布的折痕所引起的，在染色或后加工的過程中發(fā)生的可以明顯看的出來的條痕。
51.筘痕：由于緯紗的不良，導(dǎo)致鋼筘?fù)p壞，使織造過程中出現(xiàn)輕度或重度的條檔，這種結(jié)果會(huì)導(dǎo)致染色的不均勻。
52.稀緯：織造過程中少緯或打緯太輕而導(dǎo)致稀緯。
53.水漬：由于濕布堆放過程中，時(shí)間太長(zhǎng)而導(dǎo)致的水漬色移位導(dǎo)致斑點(diǎn)。
10.2 通用成衣疵點(diǎn)
1、整體外觀
1) 成衣的布顏色超過規(guī)格要求范圍，或者講超過對(duì)照卡上的允許范圍;
2) 色差的衣片/線/可見的附件，影響成衣外觀;
3) 明顯的表面球狀;
4) 花型方向不符規(guī)格;
5) 對(duì)條對(duì)格錯(cuò)位;
6) 斷紗、斷頭(紗)，少針導(dǎo)致破洞;
7) 在布上有永久性的水平，垂直紋路，包括針跡;
8) 油，污，在袖長(zhǎng)范圍內(nèi)可見的，相對(duì)影響外觀 ;
9) 對(duì)于格子布由于裁剪關(guān)系影響外觀和縮率(平線在經(jīng)緯方向表現(xiàn));
10) 有明顯的橫檔，條子，大范圍內(nèi)影響外觀;
11) 未批準(zhǔn)的敷料用入或代替，影響織物的外觀，例紙襯等;
12) 任何特殊敷料備件的少、損壞不能使按原要求使用，例機(jī)構(gòu)不能扣，拉鏈不能拉攏，易熔的東西在每件衣服的說明標(biāo)上未注明。
13) 任何組織結(jié)構(gòu)反向影響衣著的外表;
14) 袖反向和扭曲。
2、紐扣
1) 紐扣漏掉;
2) 破，損壞，缺陷，反倒紐扣
3) 不符規(guī)格要求。
3、紙襯
1) 易熔紙襯必須與每件衣服相匹配，不可起泡，起皺;
2) 有肩襯的衣服，不可把墊伸出下擺的外面;
4、拉鏈
1) 任何功能不全;
2) 兩邊的布沒有與齒的顏色相匹;
3) 拉鏈車的太緊或太松以至拉鏈凸起和口袋等不平;
4) 拉鏈拉開后，衣服不好看;
5) 拉鏈邊帶不平直;
6) 口袋拉鏈不夠平直，以至鼓起口袋的上半部分;
7) 拉鏈的尺寸與長(zhǎng)度應(yīng)該與衣服使用處的長(zhǎng)度相配套，或者符合規(guī)定的尺寸要求。
5、雞眼或鉤
1) 漏了或車錯(cuò)地方;
2) 鉤和雞眼脫離中心位置，當(dāng)固定時(shí)，固定點(diǎn)不平直或者講鼓起來;
3) 新金屬附件，鉤，雞眼，貼塊，鉚釘，鐵鈕，防銹可干或清潔;
4) 尺寸要合適，定位要準(zhǔn)確和符合規(guī)格。
6、皮帶
1) 顏色不符要求;
2) 帶寬超過規(guī)格;
3) 眼孔的個(gè)數(shù)未按要求;
4) 帶的頂端針跡不平坦，或起皺;
5) 少了帶袢，或袢頭不牢;
6) 帶袢與帶尺寸不符，少或多不固定袢;
7) 帶的長(zhǎng)度必須與衣服相對(duì)應(yīng)
7、洗標(biāo)寫商標(biāo)
1) 洗標(biāo)寫的不夠邏輯，或注意事項(xiàng)不夠，寫上的內(nèi)容不夠符合所有客戶的要求，不準(zhǔn)確的纖維成分產(chǎn)地，和rn號(hào)碼，商標(biāo)的位置沒有按要求;
2) 商標(biāo)必須全部可見，位置誤差;
8、車線
1) 針每寸+2/-1超過要求，或者不符規(guī)格不合適;
2) 針跡的形狀，型式，不符要求或不合適，例拷克沒有足夠牢固;
3) 車線到頭時(shí)，(遇到?jīng)]有連接或轉(zhuǎn)換的)沒有回針此至少打2-3針;
4) 修補(bǔ)針跡，兩邊連接重復(fù)不少于1/2“鏈?zhǔn)结樭E必須由包縫針跡包或能包含的鏈?zhǔn)杰?
5) 缺陷針跡;
6) 鏈?zhǔn)结樭E，包邊，加牢針跡，斷掉，少，跳針;
7) 鎖式針跡，每6“的車縫中有一處跳動(dòng)在關(guān)鍵的部分不允許有一處跳針，斷線或剪斷;
8) 鈕孔跳針、剪斷、針跡不牢、不完全牢固，中心位置不對(duì)、不夠牢、未按要求全部 針跡
9) 套結(jié)長(zhǎng)度、位置、寬度、針跡的密度不符要求或漏掉;
10) 暗數(shù)線由于太緊導(dǎo)致扭曲和起皺
11) 無規(guī)則或不平直針跡，車縫控制不好;
12) 失控針跡;
13) 單線不接受
14) 線號(hào)特殊而影響衣服牢度針跡線路;
15) 車縫線太緊時(shí)當(dāng)它被處于正常狀態(tài)下，會(huì)引起線和布的破裂，要適當(dāng)控制紗線的長(zhǎng)度車縫線必須放長(zhǎng)30%-35%。
16) 原始邊在針跡外面;
17) 針跡不牢開口
18) 嚴(yán)重扭曲，兩邊針跡拷攏時(shí)，放著不夠平直以至褲子不平，褲腳扭曲;
19) 線頭長(zhǎng)于1/2
20) 衣服內(nèi)可見的掛差線在夫下面或在下擺1/2“以上 0.5針跡;
21) 斷線，外面1/4“;
22) 頂針跡，單針和雙針沒有從頭到腳，針對(duì)一針 0.5車縫，拷克;
23) 所有的車線需對(duì)衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三個(gè)地方不平直;
24) 車縫打褶處超1/4，內(nèi)部表現(xiàn)為多針固定，外部車出。
9、成品包裝
1) 沒有燙，折，掛，膠袋，包和搭配不符要求;
2) 燙的不好包括色差，極光，色變，任何其它疵點(diǎn);
3) 尺寸貼紙，價(jià)格牌，衣架尺寸沒有，沒有放好，或不符規(guī)格;
4) 任何包裝未符合要求(衣架，袋，紙箱，箱牌)
5) 印刷不合適或不符邏輯，包括價(jià)格牌，衣架尺寸商標(biāo)，包裝板;
6) 紙箱內(nèi)容不符要求成衣主要疵點(diǎn)表。
10、附件
1) 所有未按要求，顏色，規(guī)格，外觀。例肩帶，紙襯，橡筋，拉鏈，紐扣
11、成品外觀結(jié)構(gòu)
1) 前下擺不平齊;
2) 內(nèi)部布在頂端外露;
3) 各附件，片子連接不平直;
4) 貼塊在長(zhǎng)度上未對(duì)應(yīng);
5) 貼塊形狀不良，導(dǎo)致貼上去后在兩邊鼓起;
6) 貼塊位置不當(dāng);
7) 腰不規(guī)則或與對(duì)應(yīng)的部位寬度不均;
8) 松緊帶沒有均勻分布;
9) 當(dāng)拉鏈拉攏時(shí)布未蓋住;
10) 袖子的針跡線外露
11) 袖窿下面連接時(shí)位置未對(duì)齊;
12) X夫未平直;
13) X夫上袖時(shí)位置錯(cuò)位;
14) 左右袖長(zhǎng)短不起;
15) 領(lǐng)過分鼓起，起皺，扭曲(領(lǐng)頂)
16) 領(lǐng)尖不統(tǒng)一，或形狀明顯不佳;
17) 領(lǐng)內(nèi)敷料明顯不平直，太緊或太松;
18) 領(lǐng)的車跡從頂?shù)较虏痪鶆颍瑑?nèi)領(lǐng)外露;
19) 上領(lǐng)后，中心點(diǎn)不對(duì);
20) 后中心領(lǐng)座未蓋住領(lǐng)子;
21) 克服不平直，扭曲，或不好看;
22) 口袋水平方面不平衡，中心位置偏離，明顯彎曲;
23) 口袋布的規(guī)格重量不符規(guī)定;
24) 口袋尺寸不良;
25) 口蓋兩角超過口袋
26) 形狀不一，或袋水平，左右方向明顯可見歪斜;
27) 帶扣位置;
28) 帶形狀，顏色不對(duì);
29) 線顏色沒有相對(duì)應(yīng);
30) 袖口折邊大小不一，歪斜和外觀不良。
31) 下擺折邊左右或前后不均。
32) 折邊，橡筋，幫帶在邊，領(lǐng)，袖，腳口，腰開口未對(duì)齊;
33) 紐扣太大或太小;
34) 鈕孔毛邊，(刀不夠快引起) ;
35) 位置偏離或不對(duì)，導(dǎo)致變形;
36) 線未對(duì)色，或?qū)ι缓?
37) 線的密度與布的特性沒有相配
制衣廠工作計(jì)劃2
回首20xx年，制衣一廠在公司正確領(lǐng)導(dǎo)下，經(jīng)過全體員工的共同努力，超額完成了公司下達(dá)的任務(wù)指標(biāo)，產(chǎn)量、收入、利潤(rùn)更是創(chuàng)歷史新高。
瞻望20xx年，過去的輝煌已成為歷史，制衣一廠只有立足現(xiàn)在、理清思路、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)、制定措施，才能百尺竿頭，更進(jìn)一步。20xx年的工作千頭萬緒，制衣一廠著重從下面幾個(gè)方面展開：
一、 鞏固質(zhì)量管理工作，提高生產(chǎn)效率
質(zhì)量管理仍然是20xx年工作的重中之重，但絕對(duì)不能忽視效率。效率是企業(yè)的血液，質(zhì)量是企業(yè)的.生命。有人說，質(zhì)量和效率是對(duì)立的；要質(zhì)量，沒效率；要效率，沒質(zhì)量。其實(shí)不然，質(zhì)量和效率是統(tǒng)一的，效率是在保證質(zhì)量下的效率。
質(zhì)量管理方面，xx年一廠重新制定了《成衣質(zhì)量控制程序》，調(diào)整質(zhì)量人員配置，完善質(zhì)量管理框架。構(gòu)成了從輔料、主料到成品的全方位檢驗(yàn)，做到有專人、有記錄，減少出現(xiàn)質(zhì)量問題幾率。
效率方面，制衣一廠要從基層員工著手，除了為員工提供舒適寬松的工作環(huán)境之外，還要加強(qiáng)員工的入司培訓(xùn)工作。
二、加強(qiáng)工藝審核及計(jì)劃管理，減少失誤，提高用料準(zhǔn)確率，減少大貨剩余物資，使資金占用最小化，利潤(rùn)最大化
公司為了提高用料準(zhǔn)確率，20xx年10月份引進(jìn)了格柏服裝CAD打版系統(tǒng)，我們要充分發(fā)揮這項(xiàng)優(yōu)勢(shì)，提高資源利用率，使人盡其才，物盡所用。另外，我們還制定了成衣核價(jià)用料、工藝用料、實(shí)際用料對(duì)比表，從源頭對(duì)成衣用料進(jìn)行監(jiān)督、控制，這樣做既能提高工藝員的主觀能動(dòng)性，又能加強(qiáng)車間的成本控制管理。
三、健全和完善生產(chǎn)管理框架，做到可預(yù)防，可調(diào)控
20xx年日常內(nèi)部管理規(guī)章制度執(zhí)行時(shí)不能持之以恒，監(jiān)督工作未形成制度化，在實(shí)際工作中有很多盲點(diǎn)，針對(duì)此種現(xiàn)象，制衣一廠從細(xì)微之處著手，抓好細(xì)節(jié)工作，制定《生產(chǎn)流程管理規(guī)定》，設(shè)計(jì)合理表格，對(duì)從主輔料的到廠時(shí)間到印、繡花的確認(rèn)等及各工序生產(chǎn)狀況進(jìn)行詳實(shí)、到位的跟蹤、監(jiān)控，理順生產(chǎn)過程，使整個(gè)生產(chǎn)過程能有序進(jìn)行，保證交貨期，創(chuàng)造良好信譽(yù)，從而做到監(jiān)督檢查工作制度化，有記錄、有存檔，同時(shí)為提高產(chǎn)品質(zhì)量打下良好基礎(chǔ)。
四、加強(qiáng)員工管理、穩(wěn)定員工隊(duì)伍
繼續(xù)堅(jiān)持“以人為本“的管理理念， 員工是企業(yè)最大的財(cái)富。有人說：人管人氣死人，制度管人累死人，文化管人管住魂。20xx年，制衣一廠將嚴(yán)格執(zhí)行公司下達(dá)的文件，進(jìn)一步控制工作時(shí)間，爭(zhēng)取每周休息兩個(gè)晚上，晚上下班時(shí)間控制在八點(diǎn)半左右。有加班加點(diǎn)情況及時(shí)向公司申請(qǐng)匯報(bào)，將給予加班員工額外的補(bǔ)貼。爭(zhēng)取嚴(yán)格管理，有情操作，講原則，也要講感情，關(guān)心、體貼員工，重視抓住員工的培養(yǎng)、訓(xùn)練工作，做好幫、帶工作。創(chuàng)造一個(gè)環(huán)境良好，合理、公平、和諧、有序的良好工作氛圍，提高部門凝聚力，向心力，提高員工對(duì)企業(yè)的歸屬感，盡量使員工形成一個(gè)良好心態(tài)。
回首輝煌的20xx年，瞻望即將到來的20xx年，我們有理由相信制衣一廠的明天更輝煌！
制衣廠工作計(jì)劃3
回首，制衣一廠在公司正確領(lǐng)導(dǎo)下，經(jīng)過全體員工的共同努力，超額完成了公司下達(dá)的任務(wù)指標(biāo)，產(chǎn)量、收入、利潤(rùn)更是創(chuàng)歷史新高。
瞻望，過去的輝煌已成為歷史，制衣一廠只有立足現(xiàn)在、理清思路、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)、制定措施，才能百尺竿頭，更進(jìn)一步。的工作千頭萬緒，制衣一廠著重從下面幾個(gè)方面展開：
一、鞏固質(zhì)量管理工作，提高生產(chǎn)效率
質(zhì)量管理仍然是工作的重中之重，但絕對(duì)不能忽視效率。效率是企業(yè)的血液，質(zhì)量是企業(yè)的生命。有人說，質(zhì)量和效率是對(duì)立的；要質(zhì)量，沒效率；要效率，沒質(zhì)量。其實(shí)不然，質(zhì)量和效率是統(tǒng)一的，效率是在保證質(zhì)量下的效率。
質(zhì)量管理方面，一廠重新制定了《成衣質(zhì)量控制程序》，調(diào)整質(zhì)量人員配置，完善質(zhì)量管理框架。構(gòu)成了從輔料、主料到成品的全方位檢驗(yàn)，做到有專人、有記錄，減少出現(xiàn)質(zhì)量問題幾率。
效率方面，制衣一廠要從基層員工著手，除了為員工提供舒適寬松的.工作環(huán)境之外，還要加強(qiáng)員工的入司培訓(xùn)工作。
二、加強(qiáng)工藝審核及計(jì)劃管理，減少失誤，提高用料準(zhǔn)確率，減少大貨剩余物資，使資金占用最小化，利潤(rùn)最大化。
公司為了提高用料準(zhǔn)確率，10月份引進(jìn)了格柏服裝cad打版系統(tǒng)，我們要充分發(fā)揮這項(xiàng)優(yōu)勢(shì)，提高資源利用率，使人盡其才，物盡所用。另外，我們還制定了成衣核價(jià)用料、工藝用料、實(shí)際用料對(duì)比表，從源頭對(duì)成衣用料進(jìn)行監(jiān)督、控制，這樣做既能提高工藝員的主觀能動(dòng)性，又能加強(qiáng)車間的成本控制管理。
三、健全和完善生產(chǎn)管理框架，做到可預(yù)防，可調(diào)控。
日常內(nèi)部管理規(guī)章制度執(zhí)行時(shí)不能持之以恒，監(jiān)督工作未形成制度化，在實(shí)際工作中有很多盲點(diǎn)，針對(duì)此種現(xiàn)象，制衣一廠從細(xì)微之處著手，抓好細(xì)節(jié)工作，制定《生產(chǎn)流程管理規(guī)定》，設(shè)計(jì)合理表格，對(duì)從主輔料的到廠時(shí)間到印、繡花的確認(rèn)等及各工序生產(chǎn)狀況進(jìn)行詳實(shí)、到位的跟蹤、監(jiān)控，理順生產(chǎn)過程，使整個(gè)生產(chǎn)過程能有序進(jìn)行，保證交貨期，創(chuàng)造良好信譽(yù)，從而做到監(jiān)督檢查工作制度化，有記錄、有存檔，同時(shí)為提高產(chǎn)品質(zhì)量打下良好基礎(chǔ)。
四、加強(qiáng)員工管理、穩(wěn)定員工隊(duì)伍
繼續(xù)堅(jiān)持“以人為本“的管理理念，員工是企業(yè)最大的財(cái)富。有人說：人管人氣死人，制度管人累死人，文化管人管住魂。，制衣一廠將嚴(yán)格執(zhí)行公司下達(dá)的文件，進(jìn)一步控制工作時(shí)間，爭(zhēng)取每周休息兩個(gè)晚上，晚上下班時(shí)間控制在八點(diǎn)半左右。有加班加點(diǎn)情況及時(shí)向公司申請(qǐng)匯報(bào)，將給予加班員工額外的補(bǔ)貼。爭(zhēng)取嚴(yán)格管理，有情操作，講原則，也要講感情，關(guān)心、體貼員工，重視抓住員工的培養(yǎng)、訓(xùn)練工作，做好幫、帶工作。創(chuàng)造一個(gè)環(huán)境良好，合理、公平、和諧、有序的良好工作氛圍，提高部門凝聚力，向心力，提高員工對(duì)企業(yè)的歸屬感，盡量使員工形成一個(gè)良好心態(tài)。
回首輝煌的，瞻望即將到來的，我們有理由相信制衣一廠的明天更輝煌！
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