脫硫個人工作總結（精選13篇）

　　總結是指社會團體、企業(yè)單位和個人在自身的某一時期、某一項目或某些工作告一段落或者全部完成后進行回顧檢查、分析評價，從而肯定成績，得到經驗，找出差距，得出教訓和一些規(guī)律性認識的一種書面材料，它是增長才干的一種好辦法，為此我們要做好回顧，寫好總結。我們該怎么寫總結呢？下面是小編整理的脫硫個人工作總結，希望對大家有所幫助。

　　脫硫個人工作總結 1

　　一年以來，從我的工作職責方面，我很感激公司領導以及班組成員的扶持幫助，讓我將在課本中學到的知識得以實踐并學到了在學校里學不到的東西。這些功績的取得與領導以及班組成員的幫助是分不開的。

　　作為項目部新的一名，面對從未接觸過的脫硫巡檢工作，一年多以來我時時刻刻力求嚴格要求自己，事事盡量力求身體力行，在實踐中鍛煉自己，在問題面前提高自己。

　　現(xiàn)將自己一年多的工作簡單總結如下：

　　一、基本情況

　　作為項目生產運行的一員，敬業(yè)愛崗，以公司理念要求自己，誠信待人，踏實做事，服從領導安排， 在班組遇到班組缺少人員時堅持在本職崗位上，努力工作，客服自身困難，認真仔細的巡檢，不放過現(xiàn)場任何一個細小的設備缺陷，在發(fā)現(xiàn)問題的同時第一時間通報級組長，避免了設備重大事故的發(fā)生。始終以積極的心態(tài)對待工作。 這一年多來，我深深了解到自己肩負著的重要使命，深感責任的重大。在職擔任巡檢的時候，也深感自己是安全生產的責任人，所以認真做好各項巡檢記錄義不容辭。巡檢時，按時對所有設備進行巡檢，并認真填寫巡檢記錄，巡檢過程中力求全面，不放過任何細節(jié)問題，若果發(fā)現(xiàn)問題及時向班組負責人反應。當班期間，及時完成相關的定期工作。平時工作期間都按照相關工作制度按時上下班與交接班，上下班期間力求做到不遲到，不早退，接班的過程中做到仔細認真，不了解的情況及時向當班同事詳細了解清楚后方可接班，交班時將本班發(fā)生過的事情與發(fā)生在本班但沒有及時處理到位的問題與接班人員全部交代清楚。非正常上班與學習班期間，充分利用時間學習各方面專業(yè)知識，把在工作中遇到的不懂的問題以及不是非常清楚的東西，及時向相關人員了解清楚。巡檢上，認真做好相關設備啟動前和運行中檢查，包括球磨機的檢查；稱重皮帶給料機的檢查；斗式提升機的檢查；振動給料機的檢查；稱重皮帶給料機的檢查；三個旋流器（石灰石旋流器，廢水旋流器，石膏旋流器）的檢查：脫水機的檢查；真空泵的檢查；還有另外攪拌器等設備的檢查；工作中積極配合相關人員完成相關設備的.啟停操作。

　　二、工作中存在的不足之處

　　1.工作中最大的弱點當屬是對專業(yè)知識掌握的不夠透徹和全面，對所有運行數(shù)據(jù)的了解不夠深入，簡單來說只是將表面的運行數(shù)據(jù)羅列到各項報表中，對產生數(shù)據(jù)的原因和結果的由來分析不夠透徹。

　　2、對設備的學習不夠深入，知其然而不知其所以然，設備故障時，只是簡單按照相關操作對于故障進行排除，并沒有深入分析產生故障的原因。

　　3、若說“技術”比作“智商”的話，那么“能力”就可比作“情商”，運行亦是如此，智商高就不見得情商高，因為技術是死的，能力是活的。工作一年的經驗告訴我只有做到活學活用，才能更好地干好工作。

　　三、回顧過去，展望未來。

　　對于過去得與失，我會吸取有利因素強化自己工作能力，把不利因素在自己以后工作中排除，一年工作讓我在成為一名合格職工道路上不斷前進，我相信通過我努力和同事合作，以及領導們指導，我會成為一名優(yōu)秀員工，充分發(fā)揮我個人能力。也感謝領導給我這一個合適工作位置，讓我能為公司做出自己該有貢獻。一年來我做得雖然還不夠最好，但我相信在今后工作中，我還會繼續(xù)不斷努力下去，我相信，只要我在崗位上一天，我就會做出自己最大努力，將自己所有精力和能力用在工作上，相信自己一定能夠做好！

　　今后要為自己制定出一套詳細的，長久的學習計劃，通過工作實踐與理論知識相結合，認真鉆研專業(yè)知識。工作中力求做到認真細致，不放過任何小問題，面對問題和數(shù)據(jù)時多想為什么，在反復思考的基礎上能夠舉一反三。

　　四、對公司的建議：

　　1、希望公司加強對生產運行工作的管理。

　　2、安全設施能否更加完善、細致一些，設定設備誤動保護措施，故障演習預案以及酸堿事故求援方案，防患于未然，更新傳統(tǒng)的化學監(jiān)督觀念，變被動處置為主動預見預防。

　　總結工作不是為了應付工作，需要的是在總結中認識到自己存在的缺點和不足的地方并加以改正，在今后的工作中以此為戒，避免重復同樣的錯誤的發(fā)生，才能不斷提高和完善自己。

　　脫硫個人工作總結 2

　　20xx年已過去一半，在滄州中鐵脫硫脫硝項目這一年里，我的內心不禁感慨萬千，雖沒有轟轟烈烈的戰(zhàn)果，但也算經歷了一段不平凡的考驗和磨礪。這一年里，同事們對我的幫助很大，有你們的協(xié)助才能使我在工作中更加的得心應手，也因為有你們的幫助，才能令我的技術儲備更上一個臺階，在工作上，圍繞滄州中鐵自備電廠脫硫專業(yè)的中心工作，對照相關標準，嚴以律己，較好的完成各項工作任務。現(xiàn)將自己的工作總結如下：

　　項目部是經濟社會構成的最基本單元，從這個角度看，項目部是一個社會的構成“個體”，是一個有思想、有活力、又不斷成長變化的個體“人”。然而這個個體“人”在社會上發(fā)展的如何，能為社會創(chuàng)造多大價值，自身能有多大收益，關鍵還是看這個“人”的“思想”、身體狀況和實際行動三大關鍵要素。這三項少一項都會在很大程度上影響個體的發(fā)展。沒有“思想”，這個人就是個頭腦簡單、四肢發(fā)達的體力勞動者；有“思想”，身體狀況太差，體弱多病，也難以實現(xiàn)目標；有“思想”，身體狀況又好，但沒有實際行動，只能是一個空想主義者，坐等“夢想水泡”破滅。

　　一、個人未來工作及大地公司的發(fā)展設想

　　隨著時間的推移，在公司領導和同事的幫助之下，我不斷成長，已能夠勝任現(xiàn)場工作。在今后的工作中我會和業(yè)主、監(jiān)理、同事多學習多溝通取長補短，積累經驗提升自己的工作能力。

　　非常感謝公司和項目領導來對我的信任，給予了我體現(xiàn)自我、提高自我的機會。在整個工作過程中，我認為自己工作比較認真、負責、細心，具有較強的責任心和進取心，勤勉不懈，極富工作熱情，能完成領導交付的工作。并積極學習新知識、新技能，來提高自己的綜合素質，注重自身發(fā)展與進步。但也存在著許多缺點與不足：

　　1、主要是專業(yè)學習的主動性還不夠；

　　2、工作缺乏溝通主動性、創(chuàng)新性；

　　3、業(yè)務水平還不完善，有時存在馬虎疏漏現(xiàn)象。

　　在日常工作中有時不夠干練，言行舉止沒有注重約束自己，且工作主動性發(fā)揮的還不夠，對工作的預見性和創(chuàng)造性不夠，但這些缺點與不足，在以后的工作中，缺點加以注意和改正，不足的通過學習充實自己。

　　二、強化理論和業(yè)務學習，不斷提高自身綜合素質

　　一年來的工程技術管理工作使我學到了不少知識，業(yè)務技術和管理水平有所提高。今后的工作中更要重學習提水平， 新形勢下的工作要求我們必須具備較高的政治素質和業(yè)務水平，而作為一個管理人員，更要在加強學習，提高個人綜合素質上下功夫，努力適應工作需要。一是要加強法律法規(guī)學習，時刻保證知法、守法、符法，學會用法分析處理問題；二是要加強業(yè)務知識的學習。業(yè)務知識是干好工作的“看家本領”，所以我要自覺學習好，只有自己學會弄懂了，才能干好各項工作；在做好技術管理工作的同時，不斷學習先進工程的管理經驗，在實際工作中大膽運用提出了多條合理化建議，提高了自己的組織協(xié)調能力。始終把施工工藝和施工方法的升級作為自己的一項主要工作，向書本學，向工程實踐學，向有經驗的管理人員和一線執(zhí)行員工學，學習他們好的新的方法和做法，使之成為自己的心得和體會，更好地指導自己的工作和工程施工管理，全面提升自身綜合素質，努力將個人塑造成為能適應不同工作需要的復合型人才。

　　三、努力工作，按時完成工作任務

　　一年來，我始終堅持嚴格要求自己，勤奮努力，時刻牢記公司制度，全心全意為脫硫專業(yè)創(chuàng)造利益的宗旨，努力實踐脫硫專業(yè)各項目標完成的重要思想，在自己平凡而普通的工作崗位上，努力做好本職工作。在具體工作中，為領導當好參謀助手：

　　認真收集各項脫硫專業(yè)存在缺陷數(shù)據(jù)，全面、準確地了解和掌握各方面工作的開展情況，分析工作存在的主要問題，總結工作經驗，及時向領導匯報，讓領導盡量能全面、準確地了解和掌握最近工作的實際情況，為解決問題作出科學的、正確的決策。

　　領導交辦的`每一項工作，分清輕重緩急，科學安排時間，按時、按質、按量完成任務。

　　在以后的工作中，堅持按照專業(yè)和工程服務處的工作要求，真誠對待同事、認真聽取同事工作中反映的問題，提出的合理化建議。同時，嚴抓缺陷率，要求保證消缺完成率100%，杜絕重復缺陷，做到該修必修、修必修好原則，做好設備保養(yǎng)現(xiàn)場文明衛(wèi)生工作，為脫硫專業(yè)檢修維護更上一程臺階。

　　回顧一年來的工作，我在思想上、學習上、工作上取得了新的進步，但我也認識到自己的不足之處，理論知識水平還比較低，現(xiàn)代辦公技能還不強。今后，我一定認真克服缺點，發(fā)揚成績，自覺把自己置于領導和同事的監(jiān)督之下，刻苦學習、勤奮工作，為電力工程部脫硫脫硝專業(yè)的目標作出自己的貢獻!

　　四、在勤的方面：

　　協(xié)調跟蹤山東浩德威集團安裝隊質量存在問題以及解決方法和外來維護檢修管理工作，發(fā)現(xiàn)安裝和土建方面不合理地方要求現(xiàn)場整改、發(fā)出缺陷統(tǒng)計百余條，避免了設備存在隱患影響以后設備正常運行。

　　五、在績的方面：

　　本人工作思路清晰，開拓進取，經常提出合理化建議并獲采納，完成較重的本職工作任務和領導交辦的其它工作;講究工作方法，效率較高;能按時或提前完成領導交辦的工作，工作成績比較突出，效果良好。

　　總的來說，工作范圍廣、任務重、責任大，由于本人正確理解上級的工作部署，堅定執(zhí)行公司領導的管理，嚴格執(zhí)行公司的規(guī)章制度，較好地履行了工程服務處領導安排的工作，發(fā)揮了組織協(xié)調能力，充分調動班組員工的工作積極性，較好地完成了全年的工作任務。

　　脫硫個人工作總結 3

　　循環(huán)流化床鍋爐脫硫工藝是近年來迅速發(fā)展起來的一種新型脫硫技術，通常采用向爐內添加石灰石等脫硫劑在燃燒的同時實現(xiàn)脫硫，其工作原理是燃料和作為吸收劑的石灰石粉送入燃燒室下部，一次風從布風板下送入，二次風從燃燒室中部送入，氣流使燃料顆粒、石灰石粉和循環(huán)灰一起在循環(huán)流化床內強烈擾動并充滿燃燒室，天然石灰石是一種致密的不規(guī)則結構，主要成分是caco3，石灰石在爐內經過煅燒后分解，顆粒中co2析出，caco3顆粒就變成多孔的cao顆粒，孔隙率和比表面積均有極大增加，cao顆粒中由于大量氣孔的存在，以及表面積的大大增加，一方面有利于貯集反應產物，另一方面可以使反應氣體穿透至顆粒內部進行反應，因此大大加速了cao與so2反應生成caso4的機會，于是原煤中的硫就被固化為硫酸鈣進入灰渣中，最后排出床層，以達到脫硫的目的。

　　流化床燃燒床內加鈣脫硫石灰石粒徑的影響:

　　流化床燃燒床內加鈣脫硫的影響因素包括ca/s比、床溫、料層厚度及流化速度、石灰石性能和石灰石顆粒直徑；在cfb鍋爐工程一定的情況下，石灰石的反應能力決定了需要加入添加的石灰石的數(shù)量，其中石灰石的顆粒直徑對床內脫硫反應工況具有重大的甚至決定性的影響。如果顆粒太細，它從床內飛出后不能被氣固分離器捕捉送回，不能充分利用；顆粒太大，cao和so2反應后在顆粒表面形成caso4，由于caso4的分子量比cao大得多，所以顆粒外表面的'致密的caso4層阻止了so2與顆粒中心區(qū)域cao的進一步反應。因此，循環(huán)流化床鍋爐脫硫過程中，對石灰石的顆粒尺寸具有嚴格的要求。一般，進入爐膛的石灰石顆粒直徑應小于1mm，從粒徑分布上講，大多數(shù)顆粒的直徑應集中于d50附近區(qū)域。

　　因此，減小顆粒粒徑可以提高脫硫效率。而過細的石灰石在沒有全利用之前就已經從分離器出口逃逸出去，而無法參與循環(huán)過程。所以，存在一個最佳的石灰石顆粒粒徑，以達到最佳的石灰石利用率。最佳的石灰石粒徑分布應與通過的熱循環(huán)回路循環(huán)物料典型顆粒分布（40μm～1.0mm）相對應。cfb鍋爐用石灰石的典型的粒度：最大粒徑為1mm，d50＝90μm～200μm。國外多數(shù)cfb鍋爐基本上采用0～1mm粒徑范圍的石灰石，并盡可能減小細粉的份額。

　　床內最佳粒徑并不是一個固定值，它與床內的流化速度、料層壓差、循環(huán)倍率、分離器特性等工況參數(shù)密切相關。從國外資料看，幾家大型循環(huán)流化床鍋爐制造商提供的最佳顆粒直徑各不相同，法國通用電氣阿爾斯登工業(yè)公司（gasi）認為d50應是120～150μm，美國福斯特惠勒（foster wheeler）公司認為300μm，美國abb-ce公司認為500μm。柱磨機以其獨特的工作原理使其粉磨的產品在產能、細度、粒級分布等方面比其它粉磨設備更適合cfb鍋爐脫硫劑的生產。目前有17家cfb鍋爐的火電廠和熱電廠中采用柱磨機配套生產石灰石脫硫劑，并取得了良好的效果。

　　柱磨機的工作原理

　　柱磨機采用連續(xù)反復中壓力的輥壓粉磨原理，其工作原理見圖三，結構簡單、科學。該機上部傳動，帶動主軸旋轉，使輥輪在環(huán)錐形內襯中轉動（輥、襯之間間隙可調，不接觸），物料從上部給入，靠自重下落，由于上部推料和下部堵料相互作用，物料在輥輪與襯板之間形成料層，料層受到輥輪的反復滾動碾壓而成粉末，最后從磨機的下部自動卸料。柱磨機輥輪只做規(guī)則的公轉和自轉，而料層厚度可以根據(jù)物料特性和進出料粒度要求進行調整，其工作壓力主要來自于彈性裝置給予的壓力，從而避免了輥輪與襯板因撞擊而產生的能耗及磨損。

　　柱磨機的粉磨特性

　　柱磨機采用上進料、下出料，連續(xù)反復中壓力的料床擠壓粉碎原理，粉碎和分級分別進行。該設備能通過調整堵料高度、彈簧壓力和碾磨間隙很方便的控制出料粒級范圍。它的粉碎和分級方式使其最適于生產1~0.1mm粒度的產品。柱磨機粉磨脫硫石灰石具有以下特點:

　　1、柱磨機“料擠料”的輥壓粉磨原理及中等工作壓力（3-5mpa）使其未經分級的一次性出磨產品中50%以上粒徑小于1mm，用其加工-1mm石灰石脫硫劑，其效率和經濟性是一般設備不可比擬的，鄂破、錘破等粒度太粗，立磨、球磨等粒度太細，即使通過分級機能得到-1mm的區(qū)間產品，也缺乏效率和經濟性。

　　2、由于柱磨機獨特的工作原理，在粉磨石灰石粉的過程中，物料經過反復的碾壓與搓揉，破壞了石灰石的內應力，使石灰石粉產生大量的微裂紋，顆粒里面的孔隙率增多，增加了比表面積，加大了石灰石粉的活性，并使石灰石受熱后易自碎，加速了cao與so2反應生成caso4的機會，使脫硫效果更徹底。（柱磨機粉磨后石灰石微觀效果圖見附件一）。此外柱磨機產品的顆粒一般呈多角形的片狀，使其表面積增大，這也增大了其石灰石粉的活性。

　　3、柱磨機粒級分布集中，粒徑調節(jié)方便。

　　為了保證脫硫效率，控制石灰石粉的用量，對特定的cfb鍋爐采用特定的石灰石粒徑分布時，存在一個最佳的石灰石粒徑及其分布范圍。柱磨機能通過調整堵料筒的高度、彈簧壓力和碾磨間隙的方式很方便地控制出料粒度及分布范圍,可使大部分顆粒粒徑集中在d50附近區(qū)域。

　　脫硫個人工作總結 4

　　轉眼間，自20xx年10月至今七年時間轉瞬即逝�；仡櫰吣甑墓ぷ鳉v程，在各級領導的教導和培養(yǎng)下，在同事們的關心和幫助下，我從一個懵懂的學生逐步成長為一名勤奮敬業(yè)的員工。在這幾年中，接觸了不少人和事，在為自己的成長歡欣鼓舞的同時，我也明白自己尚有許多缺點要改正，工作、學習等各方面缺乏經驗，在領導們關愛、在同事們的幫助下，我完全融入到了沙洲公司這個大家庭。為此，我向關心幫助過我的領導和同事們表示真誠的感謝！20xx年沙洲公司在三吉利公司的正確領導下，在各外協(xié)單位的協(xié)助下，緊緊圍繞20xx年奮斗目標，圓滿的完成了總公司下達的各項任務和目標。而我個人也在20xx年有了更為突出的`成績。下面，我將自己一年來的思想，工作，學習情況做簡要的匯報。

　　第一、思想上重視，行動上及時。了解國際國內時事，主動學習黨中央會議精神，與時俱進，增加對科學發(fā)展觀的認識程度。工作中求真務實，有意見擺在桌面上，不搞兩面派，言行一致，表里如一。上級決定的事情，一定嚴格執(zhí)行。同時，遵守公司各項規(guī)章制度、法律法規(guī)，從做人的角度要求自己，做老實人，辦老實事。服從組織安排，顧全大局，埋頭苦干，銳意進取，樂于奉獻，努力在平凡的崗位上做出不平凡的成績。并爭取早日向黨組織靠攏。

　　第二、工作上，努力夯實專業(yè)基礎擴大知識面，力求更好的完成自己的本職工作。進一步端正學習態(tài)度。尤其現(xiàn)在的發(fā)電運行是全能值班員，把自己當做一名新學員認真學習專業(yè)知識，在工作中對每一次的操作做好總結，注重積累，并做好分類筆記，要懂得厚積薄發(fā)，

　　學習是第一要務。因此要努力創(chuàng)造條件，抓緊一切機會學習，通過學習增強自信心，增加確保機組安全運行的責任心。作為一名脫硫運行員工，很多問題都是最近幾年新出現(xiàn)的，也無法從前人那得到幫助，面對這種情況，在自己平時認真的習、熟悉掌握工作情況的前提下，盡量少走彎路。能夠很快解決這種問題。

　　第三、愛崗敬業(yè)，開拓進取。發(fā)電行業(yè)的工作，要求自己活到老學到老，不斷提高自己的工作責任心，做到干一行愛一行，堅持向周圍新老同志學習，學習他們的寶貴經驗，學習別人的長處，來不斷彌補自己的不足之處，養(yǎng)成良好的工作習慣，找準機組運行中安全和經濟效率的最佳點，發(fā)揮自身的特長做到活學活用，一切目的為了提高機組的安全經濟運行，為公司的發(fā)展添磚加瓦。

　　第四、工作中具有良好的組織協(xié)調性、能夠輔助班組長開展班組各項工作，注重精神文明建設，積極參加公司的各項活動。多次代表本專業(yè)、本值和發(fā)電部參加公司舉辦的安全知識競賽，取得了良好的成績。

　　最后：牢記自己作為一名運行員工，在全面提升個人素質的同時要時刻提醒自己。無論是思想還是工作，無論是學心態(tài)度還是個人修養(yǎng)，要從嚴從難要求自己，服從組織安排，顧全大局，埋頭苦干，銳意進取，樂于奉獻，努力在平凡的崗位上做出不平凡的成績。

　　脫硫個人工作總結 5

　　脫硫專業(yè)在20xx年初制定本專業(yè)工作目標，重點治理電除塵漏灰、輸灰管路漏泄、脫硫設備穩(wěn)定運行及現(xiàn)場文明生產治理。

　　我們根據(jù)現(xiàn)有人員情況，想完成工作目標有一定困難，得到有關領導的支持從汽機專業(yè)抽調兩名骨干充實到除塵班。除塵班人員得到充實后班組的管理工作有了新的起色，班組人員面貌有了變化，設備缺陷年初一周有二十幾條到現(xiàn)在一周不超過十條，設備可靠性有了很大的提高。

　　設備缺陷管理上重點是抓消缺質量，組織骨干人員研究缺陷頻發(fā)部位級規(guī)律制定消缺計劃。列如下料閥三個月就磨損，平衡管彎頭6個月磨損。在處理缺陷時跟蹤檢查進行驗收。

　　針對20萬電除塵器氣力輸灰系統(tǒng)球形氣鎖下料閥運行周期短的情況，脫硫專業(yè)聯(lián)合閥門設計廠家對現(xiàn)場運行情況進行綜合分析，制定改造方案，選擇在1號爐1電場安裝4臺陶瓷閥門旋轉型下料閥，該下料閥主要優(yōu)點是閥板密封面選用陶瓷材料，硬度高、適應煤種灰分和顆粒度變化的能力強，閥門不需要壓縮空氣密封系統(tǒng)，減少了故障點。通過運行結果和停機檢修進行的檢查工作，沒有發(fā)生閥門密封面損壞，氣力輸灰系統(tǒng)運行正常，沒有發(fā)生過灰斗積灰排除不暢通的情況。在20xx年，我們將繼續(xù)對改造閥門進行跟蹤和檢查工作，確保設備正常運行，同時確認此種閥門最終的使用效果，為下一步輸灰系統(tǒng)改造工作積攢技術資料和改造可行性方案。

　　1號、2號電除塵器氣力輸灰系統(tǒng)第1和第2電場共計16個氣力輸灰倉泵從20xx年正式投產使用到20xx年，頻繁發(fā)生倉泵泵體漏泄的情況。通過對倉泵金屬罐壁厚度測量發(fā)現(xiàn)，罐壁嚴重減薄厚度只有3mm—5mm（原始厚度12mm），同時罐體磨損漏泄部位主要集中在氣流流速最高的罐體進出口部位，為此在20xx年準備將16個倉泵進行整體更換，經過與廠家價格咨詢，每個倉泵價格在3萬元左右，如果更換16個倉泵，總費用需要50萬元。為了節(jié)省費用和充分落實修舊利廢的工作原則，脫硫專業(yè)針對漏泄情況進行了專項研究工作，查找主要漏泄點和漏泄原因，查找耐磨性能好的金屬材質，最終方案確定通過更換倉泵下部錐體來解決頻繁漏泄的問題。在20xx年檢修工作中對這16個倉泵下部錐體進行了全部更換，改造完成后，再沒有發(fā)生倉泵漏泄的'情況，極大地減輕了人員的工作強度，保證了現(xiàn)場的文明生產工作。在改造工作中同時發(fā)現(xiàn)這16個倉泵下部的氣化槽存在損壞嚴重的情況，不能對輸灰系統(tǒng)起到很好的氣化懸浮效果，為此脫硫專業(yè)成立了現(xiàn)場課題小組，對氣化槽損壞問題進行了分析研究，決定放棄原始設備采用的流化布夾層結構，改造為多孔碳化硅形式，通過改造后的運行和檢查工作，沒有發(fā)生氣化板損壞情況，氣化槽運行正常，滿足設備運行要求。

　　20xx年脫硫專業(yè)最大的技改項目是7號爐電除塵器改造工程，改造項目涉及一級除塵器、二級除塵器的三個電場，投入資金500余萬元。為了保證改造工程的順利進行，確保改造工程達標，脫硫檢修專業(yè)聯(lián)合脫硫運行專業(yè)抽調專人成立了聯(lián)合檢查小組，對改造工程進行了全面的監(jiān)督檢查工作。通過改造工程的參與工作，鍛煉了檢修隊伍，使參加人員對電除塵器安裝、質量監(jiān)督、檢修工藝等方面得到了極大地提高，為今后的設備檢修工作積累了大量的實際經驗。同時在檢查過程中，對施工單位存在的安全、安裝質量等方面的問題及時進行了監(jiān)督整改工作，保證了改造工程的圓滿完成。7號爐電除塵器改造工程從8月26日正式開工，到10月23日機組啟動運行，沒有發(fā)生人員傷害情況。

　　7號爐電除塵器運行到11月18日，改造電除塵器運行穩(wěn)定，收塵效率對照改造前有了顯著提高。由于電除塵器運行穩(wěn)定，脫硫系統(tǒng)運行需要的循環(huán)灰得到了保證，確保脫硫系統(tǒng)能夠正常穩(wěn)定運行。

　　在7號爐電除塵器檢修過程中，針對原有設備流化斜槽和流化底倉漏泄頻繁的問題，脫硫專業(yè)派專人對內部進行檢查，徹底封堵了原始漏泄點。對流化底倉和4條流化斜槽損壞的流化布進行了全部更換。

　　20萬脫硫系統(tǒng)使用的真空皮帶脫水機，在以往的運行過程中經常發(fā)生皮帶跑偏、真空不合格的情況。利用本年度的檢修工作，對打褶的濾布進行了更換、重新調整和定位了傳動皮帶和濾布的張緊裝置，更換了損壞閥門和漏泄的沖洗水管道。在真空皮帶脫水機外部加裝了防止濺水的塑料軟簾，使現(xiàn)場文明生產得到了保證。

　　20xx年脫硫專業(yè)對20萬機組2號灰?guī)祉敳康?臺切換閥進行了改型試驗工作。原始切換閥為氣動合金形式，由于切換閥設備在室外不止，不可避免地會受到雨、雪天氣的侵襲，由于切換閥不需要經常操作，導致氣動系統(tǒng)發(fā)生缺陷后不能及時被發(fā)現(xiàn)，每當發(fā)現(xiàn)設備損壞時，往往已經發(fā)展到必須徹底更換的程度，不僅增加了檢修成本和勞動強度，而且對現(xiàn)場安裝生產造成了安全隱患。為此脫硫專業(yè)本次改型工作時選擇了手動陶瓷切換閥，手動閥門形式操作可靠，對設備故障判斷準確，同時切換閥內部采用了陶瓷材料增加了設備耐磨性能，避免了設備頻繁磨損增加的工作量。從20xx年6月份安裝使用到11月份，設備運行穩(wěn)定，運行操作也沒有發(fā)生故障。

　　在1號爐檢修過程中發(fā)現(xiàn)吸收塔噴嘴堵塞嚴重，堵塞達到30%。嚴重影響了脫硫效率的提升，增加了漿液循環(huán)泵的用電量，為此在機組檢修中對這些堵塞噴嘴進行了切割處理，對內部堵塞物全部疏通。通過疏通工作消除了噴嘴堵塞情況，檢修后試驗噴嘴都達到了使用效果。同時運行專業(yè)制定了吸收塔停運時噴嘴沖洗辦法，保證了今后噴嘴不會再發(fā)生堵塞情況。在1、2號機組檢修期間對6臺漿液循環(huán)泵、4臺石膏排出泵、旋流站系統(tǒng)設備進行了全面檢修，更換葉輪和機械密封14套/臺，更換損壞的漿液管道40段。從根本上保證了20萬脫硫系統(tǒng)的正常運行。

　　本年度對化學系統(tǒng)設備圓滿地完成了預定的各項檢修項目。在制氫站壓縮空氣管道底溝內增加了蒸汽伴熱管道，通過改造工作消除了往年冬季發(fā)生壓縮空氣管道凍結危及制氫系統(tǒng)正常工作的問題。

　　為保證20xx—20xx冬季供熱工作中，化學檢修班組在人員少、工作繁重的情況下，對化學熱網系統(tǒng)檢修工作及早動手，將熱網系統(tǒng)各水箱出入口閥門進行徹底檢修工作，更換閥門8套。緊接著在9月份就進行各種泵類的檢修工作，保證了熱網系統(tǒng)的正常投運。

　　通過20xx年的檢修工作，脫硫專業(yè)在設備缺陷治理、漏泄治理等方面取得了一定的成績，但設備存在問題仍然比較突出如20萬機組煙囪腐蝕、20萬機組煙道腐蝕漏泄等項目，還需要大量的資金和人員投入。但是我們相信在公司正確領導下，通過專業(yè)部門的努力工作，今后的工作一定會取得更好的成果。

　　脫硫個人工作總結 6

　　時間飛逝，我們伴隨著華誼錦龍火力發(fā)電站走過繁忙的20xx年。這一年是我們所經歷的最懷念的一年，從剛進入公司的懵懵懂懂到現(xiàn)在對脫硫專業(yè)的不懈學習，我們付出了很多，學會了很多，收獲了很多。我是于20xx年5月進入公司的，先進行了為期7天的安全學習。然后就是長達4個多月的實習工作，在此期間，認識了很多的老師傅，他們給予了我們很多的工作和生活的知識，通過這一年來的學習和工作，我的總結如下：

　　一、端正態(tài)度，熱愛本職工作

　　態(tài)度決定一切，不能用正確的態(tài)度對待工作，就不能在工作中盡職盡責。既然改變不了環(huán)境，那就改變自己，盡到自己本份，盡力完成應該做的事情。努力學習脫硫的相關專業(yè)知識。將這一年來的所學所知用在今后的工作中。只有熱愛自己的本職工作，才能把工作做好，最重要的是保持一種積極的態(tài)度，本著對工作積極、認真、負責的態(tài)度，踏實的干好本職工作。

　　二、培養(yǎng)團隊意識，端正合作態(tài)度

　　在工作中，每個人都有自己的長處和優(yōu)點。培養(yǎng)自己的團隊意識和合作態(tài)度，互相協(xié)作，互補不足。工作才能更順利的進行。僅靠個人的力量是不夠得，我們所處的環(huán)境就需要大家心往一處想，勁往一處使，不計較個人得失，這樣才能把工作圓滿完成。

　　三、存在不足

　　工作有成績，也存在不足。主要是加強業(yè)務知識學習和克服自身的缺點，今后要認真總結經驗，克服不足，把工作干好。

　　(一)強化自制力。

　　作中無論你做什么事，都要對自己的工作負責，要加強自我克制和容忍，加強團隊意識，理智的處理問題，不給大家和談對造成麻煩，培養(yǎng)大局意識。

　　(二)加強溝通。

　　同事之間要坦誠、寬容、溝通和信任。我能做到坦誠、寬容和信任，就欠缺溝通，有效溝通可以消除誤會，增進了解融洽關系，保證工作質量，提高工作效率，工作中有些問題往往就是因為沒有及時溝通引起的，以后工作中要與領導與同事加強溝通。

　　(三)加強自身學習，提高自身素質。

　　積累工作經驗，改進工作方法，向周圍同志學習，注重別人優(yōu)點，學習他們處理問題的方法，查找不足，提高自己。除此以外，我還對脫硫于氣力除灰有一定的想法。脫硫區(qū)域；

　　1、脫硫制漿區(qū)域，我們對制漿區(qū)域進行了系統(tǒng)的學習，還邀請了廠家人員對我們進行了培訓，從設備性能到設備啟動前的準備工作，再到設備運行時的注意事項，最后到設備運行時的常見故障處理等等，都全面坐了培訓學習。并于11月4號，正式使其開始制漿運行試驗。這標志著制漿區(qū)域的正常使用已無問題。

　　2、石膏脫出區(qū)域，我們對制漿區(qū)域進行了系統(tǒng)的學習，還邀請了廠家人員對我們進行了培訓，從設備性能到設備啟動前的準備工作，再到設備運行時的注意事項，最后到設備運行時的常見故障處理等等，都全面坐了培訓學習。石膏漿液通過石膏排出泵從吸收塔輸送至石膏旋流器，石膏旋流器分流后，一部分溢流至吸收塔，底流輸送到真空皮帶脫水機，真空皮帶脫水機運行前先要進行工藝水沖洗，當石膏漿液到真空皮帶脫水機的濾布上時，真空脫水電機帶動真空泵，真空泵將濾布上的石膏漿液中的水和空氣吸收至汽液分離罐，進行汽液分離，分離出的水在重力作用下，返回吸收塔排水坑，空氣直接通過管道排除廠外。脫水后的石膏晶體，直接從真空皮帶脫水機的一端，自由落體至石膏倉庫，此外還有一個工藝水箱和3臺工藝水泵，他提供真空泵的冷卻水和沖洗水，還有皮帶機濾布的沖洗水。

　　3、脫硫段的整體聯(lián)動調試，在此期間，我們發(fā)現(xiàn)了很多的問題，包括人員問題和設備問題，人員問題主要集中在，部分運行人員對現(xiàn)場環(huán)境以及設備都還不是很了解，有些問題在DCS上體現(xiàn)出來后，人不能很快的找到現(xiàn)場所對應的'點，耽誤了設備的消缺工作。人員對運行生活不是很適應，對倒班生活還需要長時間的適應，并且隨著工作的忙碌，對學習的時間安排慢慢變少。設備問題主要集中在正常的消缺中，大部分是設備安裝期間的遺留問題，隨著設備的聯(lián)調工作展開，這種消缺工作也在逐漸減少。

　　(四)除灰工段

　　1、靜電除塵區(qū)域，此區(qū)域的主要問題集中在布袋除塵區(qū)域和靜電除塵區(qū)域。靜電除塵區(qū)域主要是靜電變壓器的調試和DCS畫面的安裝工作上面，以上工作在廠家人員的配合下，緊張有序的在正式運行前完成了他。布袋除塵區(qū)域，因為布袋的運輸問題，往后延時了一些時間，單也在11月上旬完成安裝以及各種實驗，包括預涂灰實驗和噴涂實驗等。

　　2、氣力輸灰區(qū)域，此區(qū)域問題較多，應為氣力輸灰的動力源為壓縮空氣，并且此區(qū)域倉泵較多，故氣動門成了此區(qū)域必不可少的重要組成部分。而應為安裝及其他各種原因，氣動閥上的開啟到位和關閉到位測點故障頻發(fā)，對此問題，我們多次下故障缺陷處理單，但都沒見成效，在正常運行時，此區(qū)域牽扯了我們很多的經歷，希望以后能有所改善。

　　3、灰?guī)靺^(qū)域，此區(qū)域為除灰系統(tǒng)的最后一個組成部分，應為設備安裝較晚，所以調試等各種進行的較晚，有很多問題暴露出來，但是應為安裝于檢修之間的問題，都無法消除掉，就以灰?guī)旎椅粸槔�，正常運行時的要求是在DCS上必須對灰?guī)旎椅挥兴�體現(xiàn)，并且有上線及下線的報警。但是我們現(xiàn)在在工作中發(fā)現(xiàn)，灰位永遠都是最大值，所以為了拿到現(xiàn)場的實際灰位數(shù)值，我們需要每次巡檢，都用繩子掛著桶子對灰位進行測量，這樣不光是數(shù)值不是很精確，而且還浪費了大量的人力資源，是本就捉襟見手的人力資源，更加稀少。希望領導能解決此類問題。

　　最后還是感謝，感謝領導和同事的支持和幫助，我深知自己還存在很多缺點和不足，工作方式不夠成熟,業(yè)務知識不夠全面等等，在今后的工作中，我要積累經驗教訓，努力克服缺點,在工作中磨練自己，盡職盡責的做好各項工作！以上就是我20xx年的所有的收獲于感悟。在以后的工作中，對于好的方面，我們會堅持的執(zhí)行下去，對于不好的地方，我們會進行積極地改進。努力使我們華誼錦龍火力發(fā)電站越來越好。

　　脫硫個人工作總結 7

　　自20xx年12月16日調入生產運營部脫硫專工崗位以來，我認真鉆研業(yè)務，虛心學習，針對脫硫系統(tǒng)存在的設備缺陷多，運行調整不及時，脫硫參數(shù)經常超標等問題，在公司領導的正確領導和部門主任的指導下，以公司全年二氧化硫達標排放，不發(fā)生環(huán)境污染事故和環(huán)保處罰事件，脫硫系統(tǒng)能耗較上年有所降低，設備健康狀況良好為目標，生產運營部灰水脫硫專業(yè)基本完成了上半年的各項工作任務，為20xx年全面各項任務的完成打下了堅實的基礎，現(xiàn)對上半年工作總結如下：

　　一、上半年的主要工作及成果：

　　1、20xx年1月初通過半個月時間的突擊設備治理、強化運行調整，確保了脫硫系統(tǒng)運行穩(wěn)定，順利通過國家環(huán)保部環(huán)保部“十一五”二氧化硫減排總量核查。

　　2、積極推進二期機組脫硝技改前期工作，可研報告順利通過集團公司審查，目前#3爐低氮燃燒器改造已經開展，配套的環(huán)評、安評也在積極推進。

　　3、通過加強脫硫上料系統(tǒng)設備消缺和配脫硫上料專用鏟車，優(yōu)化脫硫石灰石驗收、上料工作流程，上半年未發(fā)生因上料不及時或設備故障而造成料倉空倉或漿液不足的情況。

　　4、20xx年3月20日至27日，山東分公司組成專家查評組對灰水脫硫專業(yè)進行了查評，依據(jù)《章丘公司擴大性安全性評價報告（環(huán)保專業(yè)）》，制定了整改方案，對存在的設備問題及安全隱患逐一進行了整改。

　　5、利用4月15日至29日一期兩臺機組全停的機會對一期脫硫系統(tǒng)進行了停機消缺，集中處理了一期脫硫系統(tǒng)大部分缺陷（一期吸收塔#2循環(huán)漿液泵內部襯膠更換、出口端節(jié)更換；一期吸收塔#4循環(huán)漿液泵減速機修復、出口端節(jié)更換；一期吸收塔內部斷裂氧化風管更換，部分堵塞風管疏通；一期吸收塔四臺攪拌器機封檢修；一期吸收塔襯磷修復），極大改善了設備的健康狀況。

　　6、4月5日利用#4機停機機會對#4脫硫進行了消缺，重點對除霧器進行了沖洗，對部分堵塞的噴嘴進行了疏通，對#4塔內氧化風管支架進行了焊補，更換了漏漿嚴重的#2攪拌器機封，對#3、4循泵入口端節(jié)進行了防磨處理，同時對GGH煙氣漏點進行了焊補，使設備運行狀況得到了改善，現(xiàn)場跑冒滴漏明顯好轉。

　　7、5月20號以后，#4脫硫在燃煤硫份較高情況下，二氧化硫排放參數(shù)經常超標，針對存在設備問題，5月29日，組織進行了#4脫硫停運搶修，#4吸收塔#1循環(huán)漿液泵更換了機封，#2、#3循環(huán)漿液泵更換了葉輪，有一定效果，但是#4吸收塔噴淋層噴嘴部分堵塞，氧化風管堵塞等問題需等待停機處理。

　　8、5月26日組織對二期原灰?guī)爝M行了清理，疏通了堵塞了氣化風管，對內部雜物進行了清理，對原灰?guī)煨痘蚁到y(tǒng)存在的設備缺陷進行了集中處理，提高了設備運行穩(wěn)定性。

　　9、認真做好#3機大修脫硫專業(yè)各項準備工作，編制了大修項目計劃及相應的技術措施，目前#3脫硫大修工作正在有序推進。

　　10、對輸灰系統(tǒng)部分故障率高的圓頂進料閥進行了改型，更換為陶瓷擺動式進料閥，目前改型后的閥門使用效果良好，保障了輸灰系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

　　11、統(tǒng)一完善了公司脫硫設備的相關運行要求及標準，統(tǒng)一下發(fā)了吸收塔漿液控制指標，對石膏脫水系統(tǒng)的.投運及石灰石質量驗收進行了規(guī)范。

　　12、制定了球磨機維修及消缺計劃，對C磨筒體進行了襯膠防腐、襯板進行了更換，目前B磨傳動機構檢查、調整正在進行，A磨內部筒體檢查計劃6月15號開始。

　　13、上半年共簽訂合同7份，技術協(xié)議2份，完成可研報告2份。

　　二、上半年的設備運行狀況：

　　1、20xx年上半年章丘公司共發(fā)生脫硫系統(tǒng)非停4次，其中1月份一次非停為一期脫硫GGH傳動系統(tǒng)減速機故障導致脫硫系統(tǒng)停運，二月份一次非停為#4脫硫系統(tǒng)吸收塔長期運行，攪拌器機封磨損嚴重，四臺攪拌器中有三臺攪拌器先后停運，#4脫硫被迫停運搶修。

　　2、20xx年上半年通過優(yōu)化脫硫系統(tǒng)運行方式，脫硫廠用電率有較大幅度的下降1-5月份脫硫廠用電率分別為2.415%、2.046%、1.559%、1.530%、1.549%，取得了明顯的成效。

　　三、工作中存在的不足：

　　20xx年上半年我在生產部脫硫專工崗位上努力工作，由于從化學運行崗位調動至脫硫專工崗位，業(yè)務方面存在一定的不足和欠缺，特別是對于脫硫設備檢修工藝及質量標準的掌握不夠，一定程度上也造成了我工作的被動，我覺得有以下幾個地方需要改進：

　　1、執(zhí)行力不夠，上半年設備狀況得到了一定程度的改善，但是對于石膏脫水系統(tǒng)和漿液品質調整執(zhí)行不到位，雖然針對存在的問題下發(fā)了專門的規(guī)定和要求，但是上半年石膏脫水系統(tǒng)投運率低，漿液品質合格率低，將在下半年工作中加大監(jiān)督和執(zhí)行的力度。

　　2、對于檢修工藝及質量管理監(jiān)督不到位，對于重要設備缺陷雖然事前已經交代注意事項及技術要求，但是檢修維護人員責任心不到位，措施不落實，造成修后設備未能達到標準要求，將在以后工作中強化各級人員對于檢修質量的管理，共同努力提高設備檢修質量。

　　3、運行管理及參數(shù)調整存在短板，一定程度上造成了設備故障頻發(fā)及參數(shù)超標，將在下半年強化運行管理，提高運行人員的技術水平和工作責任心，對于參數(shù)調整要根據(jù)煤質狀況及鍋爐負荷變化提前做好應對措施。

　　4、強化協(xié)調溝通能力，脫硫專業(yè)涉及專業(yè)及部門較多，涉及到熱工、電氣、化學監(jiān)督、環(huán)保監(jiān)督等各專業(yè)，將加強各專業(yè)協(xié)調，提高脫硫設備健康狀況。

　　四、下半年主要進行的工作及注意的問題：

　　下半年我公司安排的主要設備檢修項目是：#4機小修，做好#4脫硫系統(tǒng)小修及加強脫硫系統(tǒng)日常消缺，保障脫硫設備穩(wěn)定運行，確保脫硫達標排放，防止發(fā)生環(huán)保處罰是今年下半年的工作重點。下半年重點應做好以下幾項工作：

　　1、利用#4機小修機會做好#4脫硫系統(tǒng)小修，集中處理#4脫硫存在的問題和缺陷，提高設備健康水平。

　　2、推進脫硝技改，積極開展工作爭取環(huán)保補助。

　　3、繼續(xù)加強設備技術管理工作，做好吸收塔漿液品質調整和石膏脫水，降低環(huán)保風險。

　　4、強化生產費用管理，加強設備日常維護，提高消缺質量，降低生產維護成本。

　　5、及時掌握設備狀況，超前計劃，避免發(fā)生由于設備故障停運，消缺不及時而造成脫硫參數(shù)超標。

　　五、建議

　　1、各級人員高度重視，在全廠樹立“脫硫是第四大主機”的觀念，強化機務、熱工、電氣、鍋爐等各專業(yè)要相互配合，加大消缺力度，細化責任部門，共同提高脫硫設施的設備健康水平。

　　2、加強電除塵器的消缺力度，提高除塵效果，減少入塔粉塵。

　　3、章丘公司脫硫設施運行時間已超過五年，設備磨損、腐蝕嚴重，循泵出力大幅下降，建議對部分磨損嚴重的葉輪進行更換，提高出力，在硫份較低時可以停運部分循漿泵，節(jié)約廠用電。

　　4、目前脫硫設施運行維護全部外委，應加強外包單位管理，充實基層力量，強化責任落實，以實現(xiàn)對外包單位全過程有效的監(jiān)督和管理。

　　脫硫個人工作總結 8

　　首先，很感謝廠里領導能派遣我外出進行這次培訓。可以說參加這次環(huán)保培訓讓我受益匪淺，使我對環(huán)境保護有了更近一步的認識。對環(huán)境保護的措施也有了更為深入的理論學習。以前只是對鍋爐煙氣的脫硫工作有一點直觀上的感性認識。經過這次培訓，現(xiàn)在不一樣了，經過這次集中學習，我懂得了很多的關于脫硫的方法。我們廠對于鍋爐煙氣的處理現(xiàn)在還只是停留在單一的對煙氣中的so2進行簡單的處理，處理方法很簡單，效率很有限，鈣粉的利用率也比較低。要想全面的處理好我們的鍋爐煙氣，對其進行脫硫和脫硝，還需要下大力氣來做，這是我們所有電廠的短處。

　　5月14日，我被安排到了太原市晉機賓館，并且在那參加山西省第40期企業(yè)環(huán)保設備上崗操作資質培訓。晉機的住宿環(huán)境一般，不過培訓的教室和就餐的地方還不錯。8天的時間里，太原市邀請了省環(huán)保廳、山西大學的專業(yè)培訓老師，著重學習了電廠鍋爐煙氣、粉塵、污水的后期處理等電廠污染物知識；了解了電廠鍋爐煙氣的產生、成分對環(huán)境造成危害的污染物的治理方法；掌握了怎么對鍋爐煙氣進行處理的理論和方法。在后期的培訓中，我們著重學習了現(xiàn)在國內許多先進的脫硫和脫銷的理論知識，對于脫硫脫硝的副產品也有了一定程度的認識。下面是我經過這次的學習，對于現(xiàn)在國內的脫硫技術的總結。

　　脫硫，就是將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒好時生成so2。脫硫方法一般可分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。

　　燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫,比我們的燃燒中投入鈣基脫硫效果要好。在FGD技術中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機堿為基礎的有機堿法。世界上普遍使用的商業(yè)化技術是鈣法，所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術分為濕法、干法和半干法。濕法FGD技術是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產物，該法具有脫硫反應速度快、設備簡單、脫硫效率高等優(yōu)點，但普遍存在腐蝕嚴重、運行維護費用高及易造成二次污染等問題。干法FGD技術的脫硫吸收和產物處理均在干狀態(tài)下進行，該法具有無污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于排氣擴散、二次污染少等優(yōu)點，但存在脫硫效率低，反應速度較慢、設備龐大等問題。半干法FGD技術是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生，或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產物的煙氣脫硫技術。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產物的半干法，以其既有反應速度快、脫硫效率高的優(yōu)點，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產物易于處理的優(yōu)勢而受到人們廣泛的關注。按脫硫產物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。

　　脫硫的幾種工藝

　�。�1）石灰石—石膏法煙氣脫硫工藝

　　石灰石工藝是世界上應用最廣泛的一種脫硫技術。它的工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結晶形成二水石膏。經吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經過除霧器除去霧滴，再經過GGH加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。

　�。�2）旋轉噴霧干燥煙氣脫硫工藝

　　噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑，石灰經消化并加水制成乳液，石灰乳由泵打入位于吸收塔內的霧化裝置，在吸收塔內，被霧化成細小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發(fā)生化學反應生成CaSO3,煙氣中的SO2被脫除。與此同時，吸收劑帶入的水分迅速被蒸發(fā)而干燥，煙氣溫度隨之降低。脫硫反應產物及未被利用的吸收劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔，進入除塵器被收集下來。脫硫后的煙氣經除塵器除塵后排放。為了提高脫硫吸收劑的利用率，一般將部分除塵器收集物加入制漿系統(tǒng)進行循環(huán)利用。該工藝有兩種不同的霧化形式可供選擇，一種為旋轉噴霧輪霧化，另一種為氣液兩相流。

　　噴霧干燥法脫硫工藝具有技術成熟、工藝流程較為簡單、系統(tǒng)可靠性高等特點，脫硫率可達到85%以上。

　�。�3）磷銨肥法煙氣脫硫工藝

　　磷銨肥法煙氣脫硫技術屬于回收法，以其副產品為磷銨而命名。該工藝過程主要由吸附、萃取、中和、吸收、氧化、濃縮干燥等單元組成。它分為兩個系統(tǒng)：

　　煙氣脫硫系統(tǒng)——煙氣經高效除塵器后使含塵量小于200mg/Nm3，用風機將煙壓升高到7000Pa，先經文氏管噴水降溫調濕，然后進入四塔并列的活性炭脫硫塔組，控制一級脫硫率大于或等于70%，并制得30%左右濃度的硫酸，一級脫硫后的煙氣進入二級脫硫塔用磷銨漿液洗滌脫硫，凈化后的煙氣經分離霧沫后排放。

　　肥料制備系統(tǒng)——在常規(guī)單槽多漿萃取槽中，同一級脫硫制得的稀硫酸分解磷礦粉，過濾后獲得稀磷酸，加氨中和后制得磷氨，作為二級脫硫劑，二級脫硫后的料漿經濃縮干燥制成磷銨復合肥料。

　�。�4）爐內噴鈣尾部增濕煙氣脫硫工藝

　　爐內噴鈣加尾部煙氣增濕活化脫硫工藝是在爐內噴鈣脫硫工藝的基礎上在鍋爐尾部增設了增濕段，以提高脫硫效率。該工藝多以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛850~1150℃溫度區(qū)，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鈣。由于反應在氣固兩相之間進行，受到傳質過程的影響，反應速度較慢，吸收劑利用率較低。在尾部增濕活化反應器內，增濕水以霧狀噴入，與未反應的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進而與煙氣中的二氧化硫反應。當鈣硫比控制在2.0~2.5時，系統(tǒng)脫硫率可達到65~80%。由于增濕水的加入使煙氣溫度下降，一般控制出口煙氣溫度高于露點溫度10~15℃，增濕水由于煙溫加熱被迅速蒸發(fā)，未反應的吸收劑、反應產物呈干燥態(tài)隨煙氣排出，被除塵器收集下來。這種脫硫方法是我們廠現(xiàn)在采用的。

　�。�5）煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝

　　煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵器及控制系統(tǒng)等部分組成。該工藝一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，也可采用其它對二氧化硫有吸收反應能力的干粉或漿液作為吸收劑。

　　由鍋爐排出的未經處理的煙氣從吸收塔（即流化床）底部進入。吸收塔底部為一個文丘里裝置，煙氣流經文丘里管后速度加快，并在此與很細的吸收劑粉末互相混合，顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈摩擦，形成流化床，在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下，吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應生成CaSO3和CaSO4。脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進入再循環(huán)除塵器，被分離出來的顆粒經中間灰倉返回吸收塔，由于固體顆粒反復循環(huán)達百次之多，故吸收劑利用率較高。

　　此工藝所產生的副產物呈干粉狀，其化學成分與噴霧干燥法脫硫工藝類似，主要由飛灰、CaSO3、CaSO4和未反應完的吸收劑Ca(OH)2等組成，適合作廢礦井回填、道路基礎等。

　　典型的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，當燃煤含硫量為2%左右，鈣硫比不大于1.3時，脫硫率可達90%以上，排煙溫度約70℃。此工藝在國外目前應用在10~20萬千瓦等級機組。由于其占地面積少，投資較省，尤其適合于老機組煙氣脫硫。

　�。�6）海水脫硫工藝

　　海水脫硫工藝是利用海水的堿度達到脫除煙氣中二氧化硫的一種脫硫方法。在脫硫吸收塔內，大量海水噴淋洗滌進入吸收塔內的燃煤煙氣，煙氣中的二氧化硫被海水吸收而除去，凈化后的'煙氣經除霧器除霧、經煙氣換熱器加熱后排放。吸收二氧化硫后的海水與大量未脫硫的海水混合后，經曝氣池曝氣處理，使海水的PH值調整達到排放標準后排放大海。海水脫硫工藝一般適用于靠海邊、擴散條件較好、用海水作為冷卻水、燃用低硫煤的電廠。

　�。�7）電子束法脫硫工藝

　　該工藝流程有排煙預除塵、煙氣冷卻、氨的充入、電子束照射和副產品捕集等工序所組成。鍋爐所排出的煙氣，經過除塵器的粗濾處理之后進入冷卻塔，在冷卻塔內噴射冷卻水，將煙氣冷卻到適合于脫硫、脫硝處理的溫度。煙氣的露點通常約為50℃，被噴射呈霧狀的冷卻水在冷卻塔內完全得到蒸發(fā)，因此，不產生廢水。通過冷卻塔后的煙氣流進反應器，在反應器進口處將一定的氨水、壓縮空氣和軟水混合噴入，加入氨的量取決于SOx濃度和NOx濃度，經過電子束照射后，SOx和NOx在自由基作用下生成中間生成物硫酸和硝酸。然后硫酸和硝酸與共存的氨進行中和反應，生成粉狀微粒。這些粉狀微粒一部分沉淀到反應器底部，通過輸送機排出，其余被副產品除塵器所分離和捕集，經過造粒處理后被送到副產品倉庫儲藏。凈化后的煙氣經脫硫風機由煙囪向大氣排放。

　　（8）氨水洗滌法脫硫工藝

　　該脫硫工藝以氨水為吸收劑，副產硫酸銨化肥。鍋爐排出的煙氣經煙氣換熱器冷卻至90~100℃，進入預洗滌器經洗滌后除去HCI和HF，洗滌后的煙氣經過液滴分離器除去水滴進入前置洗滌器中。在前置洗滌器中，氨水自塔頂噴淋洗滌煙氣，煙氣中的SO2被洗滌吸收除去，經洗滌的煙氣排出后經液滴分離器除去攜帶的水滴，進入脫硫洗滌器。在該洗滌器中煙氣進一步被洗滌，經洗滌塔頂?shù)某�霧器除去霧滴，進入脫硫洗滌器。再經煙氣換熱器加熱后經煙囪排放。洗滌工藝中產生的濃度約30%的硫酸銨溶液排出洗滌塔，可以送到化肥廠進一步處理或直接作為液體氮肥出售，也可以把這種溶液進一步濃縮蒸發(fā)干燥加工成顆粒、晶體或塊狀化肥出售。

　　通過這次的環(huán)保培訓，使我對于我們電廠產生的廢氣、粉塵和廢水有了純粹的理論的認識，結合我們平時的工作實際，才深切體會到了環(huán)境污染物處理的難度，我雖然經過這次學習沒有徹底通透的掌握，畢竟時間有限，但是我對于這一學科從原來的厭惡反感和麻痹大意中漸漸清醒，真的很感謝廠里領導能派我去參加培訓。其實當時通知我去參加培訓我真沒當回事，心里感覺沒有什么可學的，出去又沒有什么好玩的地方可玩，現(xiàn)在真的是不會再有以前的想法了。

　　脫硫個人工作總結 9

　　1、設備檢修總體情況：

　　20xx年8月6日8月14日進行#2機組D級檢修，在本次D級檢修中除灰脫硫主要進行的工作如下：

　　1.1#2電除塵內部檢查：2B14、2A15、2B15電場陰極振打上層軸套脫落和移位，振打軸套磨損，經過處理復位加固，陰極振打大小針輪嚙合良好，振打效果良好。進行陰陽極振打傳動機構檢查：發(fā)現(xiàn)2B11陰極振打瓷軸脫落，振打電機不能帶動陰極振打軸，通過調整連接軸套固定瓷軸恢復正常。

　　1.2處理#2脫硝系統(tǒng)氨氣管道堵塞。清理氨氣管道，保證脫硝系統(tǒng)所需氨氣投入量，解決運行中氨氣供給量不足現(xiàn)象，保證脫硝效率和符合國家NOX排放要求。

　　1.3脫硫系統(tǒng)#2B漿液循環(huán)泵機封漏漿、吸收塔內部氧化風管開焊和支管掉落、吸收塔內部漏點處理并重新做防腐，處理氧化風機多處漏油缺陷，洗滌水管多處漏水并進行了補焊。保證了脫硫系統(tǒng)正常運行，SO2排放量為67mg/Nm3左右，脫硫效率達98%以上。

　　1.4#2除渣系統(tǒng)的檢查維護，主要解決碎渣機減速機漏油，保證設備的良好投入率。

　　1.5輸煤專業(yè)本次檢修項目共三個項目：汽車煤采樣機采樣頭減速機更換；#1皮帶除鐵器安裝調偏托輥；更換煤泥水處理室清水泵內漏閥門。

　　2、在檢修工作中發(fā)現(xiàn)的問題及原因：

　　2.1通過檢修#2電除塵的軸套脫落移位，原因：安裝固定不到位、飛灰磨損等，需要在每次檢修時注意內部各部件的`止退焊處理。

　　2.2脫硝氨氣管道堵塞，管道內沉積銹渣，分析原因需更換不銹鋼管道解決流量不足問題。

　　2.3脫硫設備的磨損一定程度與除塵效率有關，設備受灰塵顆粒磨損嚴重，保證了脫硫系統(tǒng)安全運行得前提是保證電除塵效率，所以必須重視除塵效果。

　　2.4脫硫系統(tǒng)中長期的酸性環(huán)境，氧化風管的掉落和支撐梁的腐蝕現(xiàn)象較嚴重，是每次檢修重點，所以要求防腐工作必須到位。

　　2.5汽車煤采樣機采樣頭減速機有漏油現(xiàn)象，其原因是在運行中被汽車帶走，導致采樣頭螺旋軸、螺旋筒和減速機拔開，導致減速機漏油；#1皮帶除鐵器調偏托輥安裝；煤泥水處理室清水泵出口內漏閥門更換。該處多為蝶閥，因質量問題，數(shù)次開關后閥門內漏。利用此次D修進行了更換。針對汽車煤采樣機一次皮帶連續(xù)出問題進行了改造：將落煤管內襯皮子，形成導流，避免煤塊蹦至返程皮帶上；在皮帶的回程加裝清掃器，即便是有煤塊蹦至回程皮帶上，由于清掃器的作用，使其也不影響皮帶運行。

　　3、修后評價：

　　3.1各個電場陰陽極板級線間距在規(guī)定范圍內，電除塵電場正常投入，升壓正常，有效保證電除塵升壓收塵效果，提高電除塵除塵效率，保證煙氣出口含塵濃度達到設計值：

　　3.2完善檢修文件包，細化內容，根據(jù)文件包中的工作內容提前做出相應的準備工作，提高工作效率；

　　3.3此次D級檢修輸煤專業(yè)因碎煤機篩板沒有按時到貨，因輸煤專業(yè)為公共系統(tǒng)，故該項目移至#1機檢修時完成。煤泥水處理室閥門更換后關閉嚴密、效果良好。汽車煤采樣機更換皮帶（該皮帶采用硫化接頭），通過改造落煤管及一次皮帶增設清掃器，通過改造，徹底解決了汽車煤采樣機運行中出現(xiàn)的卡煤、皮帶斷裂等現(xiàn)象。保證了采樣機的運行。

　　4、以后檢修中應該注意的事項及對該次檢修的認識：

　　該次檢修，是根據(jù)公司安排進行的D檢修，項目有自己承擔。輸煤專業(yè)作為公共系統(tǒng)，由于條件所限，有好多的設備不能退出運行參與等級檢修，加上人員少、時間段限制，造成懸臂皮帶更換工作未能進行，推遲到1A檢修工作進行。輸煤專業(yè)作為公共系統(tǒng)可以進行分時段的檢修，工作要相對集中，不能把面鋪的太大。所有展開的工作短時間內要能恢復。

　　脫硫個人工作總結 10

　　電廠的脫硫、固硫技術路博火力發(fā)電廠的so2污染治理是“十五”期間、乃至今后的治理重點。而煤炭依然是我國的主要。在商品煤中約有85%直接作為動力燃料使用。到2014年，燃煤電廠的煤炭消耗已達到5億噸/年以上,是燃煤的最大用戶，占當年煤炭產量的40%左右。據(jù)統(tǒng)計，全國發(fā)電用煤的平均硫份為1.04%，若so2排放因子按0.81計算，僅燃煤電廠2014年排放的so2就達842.4萬噸/年，約占全國so2排放總量的43.6%，預計到2014年將占60%以上。因此，即使so2排放收費按200元/噸計，全國電力系統(tǒng)因燃煤排放的so2罰款收費就達16.646億元/年。如1998年上海電管局僅so2排放一項就上繳罰款4600萬元，江蘇省電管局上繳罰款5000萬元。so2排放造成的酸雨不僅危害工農業(yè)生產及人們的身心，給國家和社會帶來巨大損失，而且加大了成本，尤其是自2014年7月開始執(zhí)行新的.環(huán)保標準及so2排放收費標準提高以來，國家對力度日益加大，廣大對so2排放技術及產品的要求日益迫切。我部開發(fā)的中小鍋爐的so2排放控制技術和產品能適應目前電廠so2減排達標的要求。

　　路博環(huán)保燃煤電廠的脫、固硫技術歸納起來有三種，即燃前——選煤，燃中固硫——加入固硫劑、工業(yè)型煤等以及燃后——等，其中選煤僅僅能脫除40%~60%的無機硫；燃后脫硫雖然脫硫效果好，脫硫率可達80%以上，但由于投資大，運行成本高以及脫硫后廢石膏的出路問題，致使國內很少采用。國外普遍采用燃后脫硫技術。而燃中脫硫，即加入固硫劑——該法雖然固硫率只有50%左右，但只要在電廠的配煤系統(tǒng)中增加一個固硫劑添加系統(tǒng)即可實現(xiàn)，方便易行，投資少，運行費用低，效果明顯，是一項比較適合中國現(xiàn)階段國情的實用技術。因此，燃煤電廠采用固硫劑固硫，結合我國煤炭特征和電廠實際，選用合適的高效固硫劑，特別是對于“兩控區(qū)”內so2排放總量減排及實現(xiàn)中低硫煤地區(qū)鍋爐的達標排放，具有重要的現(xiàn)實意義。

　　電廠用固硫劑，與協(xié)作單位或者生產，已形成了年產一萬噸的生產能力。已經在不同規(guī)模的電廠和35 t/h鏈條爐及75 t/h、225 t/h煤粉鍋爐上成功使用，實測固硫效率50%以上，發(fā)電成本增加每度電不足0.005元。固硫效率、性能價格比為國內領先。

　　脫硫個人工作總結 11

　　光陰似箭，日月如梭，不知不覺已經來到公司工作三個月了，在這三個月里我作為一名電廠檢修工作人員，以飽滿的工作熱忱，努力學習專業(yè)技術學問，嚴格遵守各項（規(guī)章制度），虛心求教，團結同事，不斷提高工作潛力，干好本職工作，現(xiàn)將這三個月的工作加以總結：在此期間，在各位領導和同事的指導及幫忙下，我認真學習設備修理技術的理論學問，并生疏和把握對運行設備的特殊、事故的準備和處理，以及作為一名檢修值班人員應知應會的一些基本常識、常規(guī)和各種規(guī)章規(guī)程，為干好檢修工作打下了扎實的基礎。在幾年的工作生涯中，上級領導的親切關懷和工作同事的熱忱幫忙，讓我的工作潛力快速成長、成熟起來，成為一名合格的檢修人員。以工作為圓心，以勤奮刻苦、不斷學習、盡職盡責的工作態(tài)度為半徑是我對個人事業(yè)的熟識，在事業(yè)上，我用心追求著自己的幻想，揮灑青春的汗水。在工作中總結起來主要有以下幾點：

　　一、正確的工作態(tài)度

　　近年來，隨著電力科技的飛速進展，要求員工全面進展，各方面都具備較高的素養(yǎng)。為適應在全新形勢下做好本職工作的需要，加強自身的'理論學習，不斷增加愛崗敬業(yè)的意識是我長期以來對自己的要求。始終把不斷學習、全面學習作為人生的一大樂趣，利用業(yè)余時間學習相關專業(yè)學問，并通過在網上的學習來完善自己的學問儲備，力把自己培育成適應企業(yè)需要的一專多能的復合型人才。

　　參預工作以來在設備檢修上，我首先找對自己的正確位置，為自己制定工作目標、（工作方案）。要求自己怎樣做能把握全面的業(yè)務學問，怎樣做能發(fā)揮好自己把握的技能學問，一系列的怎樣做時常會督促我去樹立正確的工作態(tài)度，做好自己的每一項工作。

　　二、良好地工作作風及嫻熟的修理技能

　　今年8月，我受到公司領導指派去統(tǒng)計以及回收電廠設備備品備件工作。應對繁重而瑣碎的工作、艱苦的工作環(huán)境我迎難而上，利用一切能夠利用的時間，全面細致的整理各項設備的備品備件，在統(tǒng)計設備備件的同時也在施工現(xiàn)場向設備廠家了解一些設備的性能及維護保養(yǎng)事項，幫我在以后的工作中更加的了解設備的性能，此刻設備備件已經統(tǒng)計和回收了一半，在以后的設備備件統(tǒng)計和回收中也會更加的得心應手，定不會叫領導無望。

　　三、良好的團隊合作精神

　　在現(xiàn)代的工作環(huán)境中具有團隊意識是特別重要的。有效的團隊工作能夠提高工作效率。為此，在工作中我不光自己努力工作，同時也和同事之間處理的特別好。在工作中除了相互學習外，生活中我也時常和同事談心，了解各自內心的想法，相互出方法、想（方法）。

　　作為一名一般的檢修工人，不經意間我融入電廠這個大家庭已經3個多月有余。回眸來時的路，那不遠處消失的照舊是藍色的火焰，升騰起的又分明是姹紫嫣紅。駐足長望，凝神靜思，伴隨著電廠匆忙的步履，守望內蒙古錦聯(lián)鋁材集團公司鮮亮的旗幟，這一刻，我為你傲慢，為你高傲，我的全部激情在為你燃燒。

　　還記得第一次穿起電廠的職業(yè)裝時，那種無法掩飾的內心的喜悅，我夢寐以求的愿望實現(xiàn)了，沐浴著早晨的朝陽我傲慢的向工作崗位走去。

　　脫硫個人工作總結 12

　　火電廠發(fā)電使燃燒的煤中產生的大量含有硫和硝廢氣，這些廢氣排入大氣會產生污染形成酸雨，而脫硫脫硝設備則是用來處理這些含有大量硫和硝廢氣的裝置。關鍵詞：脫硫、脫硝、氨區(qū)、設備、管道、設計、安脫硫系統(tǒng)由SO2吸收系統(tǒng)、吸收塔進出口煙道、漿液循環(huán)泵及管道、氧化風機及管道、攪拌器、除霧器、工藝水泵、石膏排出泵噴淋管支撐梁、除霧器支撐梁及環(huán)板、氧化空氣梁，噴淋管道、氧化空氣管道等設備。SCR脫硝由進出口煙道、反應器、整流器、催化劑、吹灰器及附屬系統(tǒng)組成。脫硝（選擇性催化還原脫硝工藝）是指使用還原劑（NH3適的溫度范圍、有氧條件下、催化劑的作用下將NOx選擇性的還原為無害的氮氣和水。脫硝技術具有脫硝率高，選擇性好，成熟可靠等優(yōu)點，SCR催化劑是SCR脫硝系統(tǒng)的核心，作用是控制反應速度，加速需要的反應的發(fā)生，抑制不需要的副反應的發(fā)生。催化劑一般在300——420脫硝效率高、選擇性好、抗毒性強、運行可靠。但是V2O5對SO2的氧化有催化活性，可以將SO2氧化為SO3，繼而與逃逸的NH3、煙氣中的水蒸氣等反應生成硫酸氫銨，生成的硫酸氫銨的粘性較大，易造成飛灰在受熱面沉積，引起下游設備和管道的堵塞和腐蝕，所以一般要求脫硝過程SO2的氧化率低于1%，氨逃逸量要求小于3ppm；此外反應器溫度需保持在320以上，以避免硫酸銨鹽在催化劑上沉積，造成催化劑微孔堵塞，活性下降。本次主要從脫硫、脫硝設計、供貨、安裝和調試中容易出現(xiàn)問題進行分析及給出個人建議。

　　一、煙道配置及焊接：由于工期緊、任務重，主要存在煙道拼裝尺寸超差，未預留間隙或間隙過大焊縫高度不夠、咬邊、內凹、氣孔等，可按照如下進行分析。

　　1、咬邊，屬焊縫外觀缺陷。原因：焊接電流過大，焊接速度過快，電弧長度不勻。防止方法：焊條角度要充分擺開，焊條角度要適當，兩邊稍作停留。

　　2、內凹。原因：焊接電流過大，熔池鐵水溫度過高．防止方法：焊接電流不應過大，焊接速度不應過慢，焊條角度應與焊接位置相適應。

　　3、氣孔原因分析：焊接電弧過長，焊件清理不干凈；焊接電流過小，焊接速度過快；熔池溫度過高，產生沸騰現(xiàn)象；焊條受潮。防止措施：焊件表面應清理干凈，焊條應嚴格烘干；采用短弧焊接（但不宜過低），且充分擺動；。焊條應放入保溫筒，隨用隨取，避免焊條受潮。

　　4、拼裝間隙過大可采取加裝鋼板條，鋼板厚度不低于母材，搭接寬度不小于2倍間隙間距，嚴禁填充鋼筋。

　　5、煙道人孔門太小、部分位置不方便進出，應嚴格按圖施工。

　　二、設備及管道安裝存在問題及注意事項

　　1、漿液泵設備墊鐵選型和放置不合理。主要存在墊鐵表面質量不合格，如寬度達不到要求、表面有毛刺和油污等；墊鐵放置不合理，如墊鐵塊數(shù)4，接觸不嚴密，施工單位未節(jié)約成本墊鐵組數(shù)太少，部分設備受力臺板很機框力筋處不設。

　　2、漿液循環(huán)管道限位支吊架相對數(shù)量較少，施工單位出于成本考慮，支吊架螺紋拉桿采用鋼管代替，取消拉桿間連接件（花蘭螺絲等），此類大管道支吊架應重點全面檢查，督促施工單位按圖施工。

　　3、不按照圖紙安裝氨罐上的溫度、壓力等測點；介質為氨的管道的固定與支架不應直接焊接；介質為氨的管道上不應直接開孔接口，應采用相應的三通；嚴禁直接將壓力取樣管道焊接在緩沖罐體的相應法蘭上；對于壓力容器，嚴禁出廠到現(xiàn)場后在罐體上進行焊接；介質為氨的管道、設備等應嚴禁使用銅和鍍鋅制品（包括銅墊片）；所有法蘭墊片必須符合設計，墊片嚴禁二次使用；閥門及熱工檢測測點安裝位置太高，無法操作和檢修，應考慮便于檢修或增加操作檢修平臺；儀用壓縮空氣和吹灰蒸汽分支管未用三通直接點焊開孔；無縫鋼管與彎頭不配套（如DN100管外徑分Φ108和Φ114，DN500管外徑分Φ508和Φ530，如采購與之不配套的彎頭就會造成錯口）；箱罐類及管道涂刷底漆前除銹不徹底；鋼架高強螺栓連接副處除銹不徹底，浮銹比較嚴重；脫硝反應器殼體H型鋼對接接頭連接板立焊遺漏；脫硝鋼結構仰焊容易漏焊。

　　4、催化劑安裝不按圖施工。對于脫硝催化劑的安裝，在施工前一定要認真熟悉施工圖紙及廠家資料，一旦安裝完畢后發(fā)現(xiàn)問題，要整改非常困難，只有全部拿出來，才能進行調換。其一、每一個催化劑模塊均有對應的模塊序號，設計圖紙和廠家資料中，按照模塊號有一個詳細的布置圖，帶取樣單元的催化劑模塊未按照布置圖進行安裝，從而滿足不了取樣要其二、催化劑在反應器內靠一邊安裝，導致最后一邊空隙太大，改變該區(qū)域煙氣流速和流向，致使該區(qū)域催化劑磨損加��；應該按照施工圖進行安裝。

　　三、到貨設備及設計不符

　　到貨設備與設計不符；到貨設備資料與供貨合同不符；部分法蘭質量不合格，未使用就出現(xiàn)生銹現(xiàn)象；氣動閥的供貨與技術協(xié)議不符（技術協(xié)議要求所有氣動閥帶就地操作手輪，而實際到貨的.閥門無就地操作手輪），以上幾點要求在設備到現(xiàn)場后的核實核對工作不到位。需設備和技術專工共同及早安排設備到貨開箱清點及驗收工作，以便于今早發(fā)現(xiàn)問題及時通知配套廠家及時更換；煙氣分析儀探頭過濾器吹掃裝置設計不合理，導致探頭過濾器容易吹穿：吹掃探頭直錐型，應該設計成喇叭形；有氣動閥的電磁閥電壓供貨與設計不符；對于脫硝裝置的擋板，屬于高溫、高粉塵區(qū)域，如何達到零泄漏，在脫硝擋板設計時未充分考慮泄漏因素，造成擋板門關閉不嚴格，催化劑集灰嚴重；閥門的法蘭與設計不符合（凹凸面（MF）的法蘭和突面（RF）的法蘭）。

　　四、設計方面存在的問題及建議

　　1、氨區(qū)儀表、就地控制箱（工業(yè)電視、電氣就地控制箱）未設計成防爆型。

　　2、設備上法蘭接口與其相連接的一次門的閥蘭接口不一至（設備上法蘭尺寸為公制，閥門法蘭尺寸為英制），安裝時不得不增加過度短接，額外增加了泄漏點和成本費用，又延誤工期。

　　3、氨罐液氨進口閥、氨罐氣氨閥、氨罐液氨出口閥、蒸發(fā)器液氨進口閥、緩沖罐氣氨出口閥設計為失電開式（當控制電源故障消失時，閥門自動打開）。如果是失電開式，當控制電源故障斷電時，閥門會自動打開，對于介質為易燃易爆危險品系統(tǒng)，應為失電關式（當控制電源故障消失時，閥門自動關閉）。

　　4、氣氨緩沖罐壓力調節(jié)閥、噴氨流量調節(jié)閥設計為氣關式，應該設計成氣開式（當氣源消失（氣源管斷裂等）時閥門自動關閉）。

　　5、氨罐底部液氨出口未高出底部50——100mm由于液氨并不是100%的純度，始終會有雜質（水、油、氨泥），如果不高出底部，有部分水、油和雜質會隨液氨進入液氨蒸發(fā)器，導致蒸發(fā)器出力下降。因此，氨罐底部的液氨出口管道在氨罐內宜高出底部50——100mm（在設計圖中應明確提出要求）；液氨蒸發(fā)器液氨進口管道上應設計過濾器，如不設計過濾器，雜質將進入液氨蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內結垢，導致蒸發(fā)器出力不足。

　　6、對于氨區(qū)閥門（尤其是卸氨回路閥門）不能全部設計成單向閥門，應根據(jù)閥門位置及工藝要求，部分閥門應設計成雙向閥（比如：壓縮機進出口閥門、氨罐氣象管道閥門等），否則運行時振動大。

　　7、氨罐溫度是一個十分重要的參數(shù)，氨罐內壓力與溫度是習習相關的。當溫度大于一定值時，消防系統(tǒng)噴淋閥自動打開，對氨罐進行降溫，因此只設計遠傳溫度顯示，未設計就地溫度計不合理。因氨罐屬于壓力容器，后續(xù)增加十分困難。

　　8、氨區(qū)未設計防雷防靜電裝置以及風向標。對于易燃易爆危險品場所，必須設置防雷、防靜電接地裝置；氨在空氣中的濃度達到16——25%時遇火或靜電發(fā)生爆炸；在氨氣泄漏后，人員必須逆風行使。

　　9、氨罐液位設計成帶遠傳的磁翻版液位計，對于氨罐，最好將就地液位計和遠傳液位計分開設置。

　　10、氨區(qū)事故噴淋氣動閥設計為氣開型，當儀用空氣失氣時，無法自動打開噴淋閥，如果在氣溫較高的天氣情況下，出現(xiàn)失氣情況，容易使氨罐內壓力上升，從而引發(fā)安全事故。建議將事故噴淋閥設計為氣關型。

　　11、建議氨區(qū)蒸汽總管上增加一電動隔離閥，以便蒸發(fā)器溫度過高，能自動切斷蒸汽（因為，蒸汽調節(jié)閥是起調節(jié)作用，就是全關也有泄漏，這個現(xiàn)場氨區(qū)是未設值班室，控制在化水控制室）

　　12、建議脫硝反應器區(qū)域增加至少1個氨泄漏報警儀。

　　13、建議取消卸液氨管道上止回閥，導致槽車里的氨卸完后，無法將液氨管道內的氨排凈，十分危險。

　　脫硫個人工作總結 13

　　年末歲尾，20xx年對提鹽車間全體員工來說是拼搏奮進，激情四射，趕超自我，忙碌充實，立足技改，完善工藝的極為不平凡的一年。20xx年伊始，提鹽車間經過維修10·8事故中損壞的設備及管線，于20xx年xx月xx日正式順利復產。

　　一、在生產方面，提鹽車間克服原設計方存在工藝與設備的不足，通過全體員工的努力，生產上取得不錯的成績。

　　二、在安全方面，著重做了以下幾點工作：

　　1、20xx年3月28日發(fā)生一起離心機傷人事故，車間痛定思痛，深刻剖析事故發(fā)生的主要原因，深入挖掘車間、員工安全思想及安全管理方面存在的不足，狠抓安全工作不放松，確立并深入開展“反三違，查隱患，抓整改，保安全”為安全主題的安全活動，通過本次活動，處理三違人員5名，查找并整改各類安全隱患11處，極大的保證提鹽車間安全生產的正常進行。

　　2、根據(jù)提鹽車間生產特點，制定符合車間實際情況的安全生產管理76個關鍵點，即：22個薄弱時期，30種薄弱人物，10個薄弱區(qū)域，5項重點隱患，9個重點工藝指標。這項工作是重點加強對事故隱患的預防與治理，杜絕事故發(fā)生人與物及安全管理上的不足，通過抓實做細對安全事故預防與治理，車間安全管理工作躍升到一個新高度。

　　3、對車間員工加強安全“雙基”教育與培訓，嚴格執(zhí)行和開展“五會一課”，讓車間員工知曉車間危險因素和安全風險，制定切實可靠的預防措施和應急方案。針對車間可能發(fā)生的安全事故，提高每月事故演練預案，讓每一名員工熟練掌握安全操作規(guī)程，把車間的安全管理工作落到實處。

　　三、在設備方面：立足技改，增產提效。

　　針對車間生產工藝、流程及設備方面存在的問題，攻關可難，優(yōu)化工藝路徑，本著少增加或不增加設備投入，追求技術革新與改造，順利實施以下技改：

　　1、提鹽二次廢水循環(huán)吸收利用，徹底解決了二次廢水污染問題。

　　2、淘汰6臺安全性能差且自動化程度低的硫氰酸銨分離三足離心機，通過嘗試使用現(xiàn)有平板吊袋離心機分離硫氰酸銨獲得較大成功，不僅提高了產品的產量與質量，而且極大的降低了員工的勞動強度與安全風險。

　　3、更換3臺原設計材質使用不當?shù)恼舭l(fā)冷凝冷卻器，提高脫硫廢液的處理量。

　　4、一化產車間到提鹽車間的'制冷水改造，增強提鹽車間生產工藝用水的可靠性，提高產品的產量與質量。

　　5、脫色釜活性炭定量一次性添加、蒸汽凝結水預熱利用改造等。

　　6、通過多次細致考察，在公司領導的大力支持下，提鹽車間安裝了行業(yè)內先進LGZ1250全自動離心機，極大提高了硫氰分離的效率及質量，對車間生產設備自動化升級起到了重要作用。

　　四、在學習方面，車間根據(jù)公司要求，組織班長積極參加公司舉辦各種學習講座。

　　利用每月車間安全會議，組織車間員工學習滅火器使用方法、車間崗位操作規(guī)程、車間技改工藝要領及全自動LGZ1250離心機安全操作規(guī)程。通過以上學習讓員工安全知識與操作技能有了顯著的提升。

　　五、能源消耗。

　　1、x噸脫硫廢液消耗活性炭達到15kg，達到國內同行業(yè)消耗水平。

　　2、由于工藝設計原因，x噸脫硫廢液耗電超標，這是車間下一步技改工作一個重點。

　　3、x噸脫硫廢液耗蒸汽為2噸，達到行業(yè)水平。

　　六、需要公司協(xié)調的問題。

　　1、廢活性炭廠家現(xiàn)場已堆積近8噸，現(xiàn)場已沒有地方放置，急待公司協(xié)調解決。

　　2、硫代雜鹽現(xiàn)場已放置300余噸，同樣現(xiàn)場無空間放置，請公司協(xié)調解決。

　　3、影響提鹽車間硫氰產量和脫硫廢液處理量提高瓶頸是由于脫硫廢液中含萘量過高，真空抽濾無效果且抽濾速度慢，造成母液含硫代、含萘過高，致使硫氰分離困難。這個瓶頸必須破除，改造為板框壓濾。

　　4、提鹽車間人員配置問題，如果不能配置專門統(tǒng)計和安全員，請文件形式確認兼職統(tǒng)計與安全員。

　　七、20xx年工作計劃

　　1、真空系統(tǒng)做技術改造，做統(tǒng)一真空系統(tǒng)，降低能耗。

　　2、真空抽濾技改為板框壓濾。

　　3、硫代轉化項目完成，將車間產品擴展為易于銷售的硫氰酸銨、硫酸銨、硫磺三類產品。

　　4、計劃20xx年全年96%硫氰酸銨產量為1200噸，作為車間的奮斗目標。

　　通過上述技改的成功實施和車間遠景目標規(guī)劃，極大的鼓舞了車間員工工作熱情和干勁，改善提鹽車間操作現(xiàn)場環(huán)境，提高脫硫廢液處理量與硫氰酸銨的產量。凝神聚力，科研創(chuàng)新，爭取早日完成硫代硫酸銨催化氧化項目，這也是提鹽車間明年一個工作重中之重。利用車間現(xiàn)有設備，僅僅連接一根管道，順利完成了硫代硫酸銨氧化試驗，得到了寶貴的中試試驗數(shù)據(jù)。依據(jù)試驗原理，完成硫代氧化流程的工藝與設備設計，現(xiàn)30m的氧化塔已制作完成，相信在公司領導的大力支持下，提鹽車間在來年同樣會取得驕人業(yè)績。

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