ipqc個人工作總結(jié)

　　總結(jié)是在一段時間內(nèi)對學(xué)習和工作生活等表現(xiàn)加以總結(jié)和概括的一種書面材料，它可以使我們更有效率，讓我們一起來學(xué)習寫總結(jié)吧�？偨Y(jié)你想好怎么寫了嗎？下面是小編幫大家整理的ipqc個人工作總結(jié)，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

ipqc個人工作總結(jié)1

　　前半年在生技三課主要負責HOP—7081的試產(chǎn)、量產(chǎn)和HOP—7500系的試產(chǎn)工作。6月起調(diào)到質(zhì)量管理部，下面對調(diào)入質(zhì)量部的工作進行總結(jié)。

　　一、工作內(nèi)容

　�。�1）6月初提出以下工作思路

　　①管理理念：服務(wù)、準確、速度

　　服務(wù)：我認為質(zhì)量部兼有服務(wù)部門的性質(zhì)，既為生產(chǎn)線服務(wù)又為日立QA服務(wù)，需要質(zhì)量部每個人都樹立起服務(wù)意識。

　　準確：提供的數(shù)據(jù)必須準確無誤，調(diào)查結(jié)果必須全面、有權(quán)威性。

　　速度：強調(diào)的是及時性，對生產(chǎn)線及生技部等部門提出的問題要及時解決，對日立提出的要求要及時對應(yīng)，要及時報告結(jié)果。

　�、陂_展工作的初步設(shè)想：

　　A.完善工序控制的做法：對工序控制人員進行培訓(xùn)，確保工序控制中的膠量稱量、烙鐵溫度和電批力矩等不存在失控危險，這是工序的基本點；

　　B.逐步推進工序巡檢，這是提高質(zhì)量呼聲和提升產(chǎn)品質(zhì)量的重點，準備分階段對防靜電措施、作業(yè)符合性、順次點檢、狀態(tài)標識和潛在失效危險等方面專項推進；

　　C.完善有關(guān)制度

　　a.質(zhì)量事故的處理、建檔及對策措施的效果確認、延伸；b。工序問題點的反饋、效果確認及匯總；

　　c.成品抽檢不良的處理辦法；

　　d.周報、月報及工作總結(jié)提交。

　�。�2）6月主要從IPQC著手，對工序控制如膠量稱量等進行了培訓(xùn)、規(guī)范，制作了內(nèi)制品質(zhì)量反饋規(guī)定，建立了質(zhì)量事故檔案。6月底質(zhì)量3課建立起質(zhì)量日報，8月初質(zhì)量3課也建立了質(zhì)量日報。

　　（3）7月推進了作業(yè)符合性確認、QA抽檢不良品的對應(yīng)、新進技術(shù)員培訓(xùn)。

　　（4）8月開始參與IQC的工作，規(guī)范了報表的填寫，參與處理現(xiàn)場有關(guān)部品來料的問題。建立質(zhì)量月度總結(jié)會議制度。

　�。�5）9月推進了對策有效性確認工作，開始與內(nèi)制品的工作交流，增加對制作CD DISC費用的請款。

　�。�6）10月推進了質(zhì)量管理文件的確認，推行了質(zhì)量周報制，對質(zhì)量管理人員和現(xiàn)場管理人員進行了品質(zhì)意識培訓(xùn)和全面質(zhì)量管理知識培訓(xùn)。

　�。�7）11月推進了外觀培訓(xùn)及管理，推進了對檢查員工作量的核算。

　�。�8）12月理順了IQC對膠水有效期的管理，解決了HOP—1200W CD—GR連續(xù)裝反七次的問題，接手了每月光盤的申請計劃及管理，對質(zhì)量部管理人員進行了首次管理知識培訓(xùn)，構(gòu)思明年的質(zhì)量管理工作。

　　二、工作結(jié)果

　�。�1）按照工作思路有計劃地開展工作，6月提出的工作設(shè)想大部分都得到了落實。

　�。�2）提出六字管理理念，通過半年的實踐證明是可行的。

　�。�3）通過建立質(zhì)量事故檔案、召開月度質(zhì)量總結(jié)會、加強對對策有效性確認等，提高了質(zhì)量呼聲。

　　（4）理順并規(guī)范了部分質(zhì)量管理工作，如建立或完善了質(zhì)量日報、周報和月報制度等。

　　三、存在工作問題

　�。�1）部分工作沒有推進或推進效果不好，如順次點檢、潛在失效模式、對策有效性等。

　　（2）HOP—7531TS DVD—R QA設(shè)備更換光盤后沒有做相關(guān)暴露出QA質(zhì)量管理漏洞，甚至還存在做假等現(xiàn)象。

　　（3）在對應(yīng)客戶的質(zhì)量信息反饋上，及時性還有待于改進。

　�。�4）與下屬的溝通交流不夠，對下屬的培訓(xùn)、指導(dǎo)還有待加強。

　　四、未來工作計劃

　　（1）完善質(zhì)量部管理人員的業(yè)績考核。之前雖有考核細節(jié)，但沒有實施，每月評分時基本上都評滿分，這樣雖然工作好做，但沒有使業(yè)績考核起到激勵的作用。

　　（2）完善事業(yè)所質(zhì)量考核制度。之前雖有考核，但質(zhì)量課對各生產(chǎn)線之間的考核只有零點幾分，且沒有公開，作用不大，另外，生管和生技對追究質(zhì)量管理人員責任的呼聲較高。質(zhì)量管理人員有必要承擔更大的責任，如承擔客戶投訴、客戶反饋的主要責任、承擔工程內(nèi)重大質(zhì)量事故的次要責任等，我認為推進得好對質(zhì)量管理工作將事半功倍。

　�。�3）加強IPQC對工程的監(jiān)控管理力度。質(zhì)量管理工作的重點在工序管理，我的理解是我們目前只做到工序“控制”，如膠量秤量，電批力矩、電烙鐵溫度測量等，這些工作是不能“增值”的'、是不需要配備技術(shù)員的，像關(guān)注順次點檢的實施、對外觀不良進行分析對策、對各工序進行潛在質(zhì)量隱患分析等才是真正的工序管理工作，這些工作更能提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　（4）建立質(zhì)量課工作審核制度。出于主觀或客觀上的原因，一些技術(shù)人員會出現(xiàn)工作不到位的情況，有必要進行定期或不定期的檢查確認。

　�。�5）質(zhì)量管理文件修改、完善。

　�。�6）不斷完善質(zhì)量管理工作。改善沒有止境，就看我們能否發(fā)現(xiàn)問題，如日立QA抽檢全年0PPM，這結(jié)果就有問題，LG近期總是不斷投訴外觀不良，這不能不引起我們的震動：我們是如何進行質(zhì)量管理的。

　　（7）建立質(zhì)量部“文化”。計劃推進如下活動：

　　①員工生日當天上午，由主管代表整個部門給以祝福并送上小禮物，費用來自部門工作餐費。

　　②主管不定期有針對性地找下屬進行交流、溝通。

　　③舉行工作交流會、座談會。

　�、芙M織業(yè)余活動，如生日晚會、假期外游等。

　　從技術(shù)轉(zhuǎn)崗到質(zhì)量，角色變了。在生技課時，更多的是關(guān)注設(shè)備狀態(tài)、工程不良率和仕損率等。在質(zhì)量部，關(guān)注的是產(chǎn)品總體質(zhì)量，“可視”目標不多，且比較“抽象”，但是，需要推進和改善的工作很多，從大的方面看要從質(zhì)量控制和質(zhì)量保證轉(zhuǎn)變到質(zhì)量管理，要提高全員的質(zhì)量意識，要提高質(zhì)量呼聲、增加質(zhì)量部對產(chǎn)品質(zhì)量的權(quán)威，從小的方面看要完善質(zhì)量課各工種的具體工作。在質(zhì)量部工作了半年，在大家的共同努力下，取得了一些成績，但還有欠帳也還有很多新的工作，需要在20xx年更加努力更加聰明地工作。

ipqc個人工作總結(jié)2

　　一.產(chǎn)前工作準備

　　1.根據(jù)生產(chǎn)計劃,確定生產(chǎn)機型的BOM及ECN及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗規(guī)范,若IQC進料有樣品,則將樣品提供IPQC及生產(chǎn)檢驗員，確認進料檢驗是否有上線挑選;若是上線挑選,根據(jù)樣品由IQC指導(dǎo)在線操作員挑選的方法.

　　2.上線物料是否符合產(chǎn)品BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認,根據(jù)產(chǎn)品BOM及ECN核對上線物料種類是否齊全,型號及規(guī)格是否正確.

　　3.是否懸掛SOP/WI，排拉是否按工序流程安排

　　二.制程控制中工作內(nèi)容

　　1.認真按時填寫巡檢報表，檢測、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/1H

　　2.測量、記錄烙鐵溫度1次/1H，烙鐵是否有接地防漏電措施

　　3.確定有合格的首件、樣板

　　4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內(nèi)；確認設(shè)置的參數(shù)與產(chǎn)品要求一致

　　5.員工操作是否與作業(yè)指導(dǎo)書一致，下拉前5個產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認

　　6.新產(chǎn)品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結(jié)果反饋

　　7.作業(yè)定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉

　　8.不合格品是否有標識，不合格品是否準時記錄

　　9.任何來料及作業(yè)不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發(fā)<<異常單>>反饋

　　10.測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位)不良比例超過品質(zhì)目標要填寫<<品質(zhì)異常反饋單>>并要追蹤處理結(jié)果

　　A.正常生產(chǎn)(量產(chǎn))

　　每小時出現(xiàn)單項不良率3%--5% 需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析

　　每小時出現(xiàn)總不良率 5%-10% 需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析

　　B.試產(chǎn)

　　總不良率10% 需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析

　　C．停線通知單

　　每小時單項不良率≥5%

　　每小時總項不良率≥8%

　　要求：工程分析1小時內(nèi)在線提供解決方案，若無回復(fù)，停線

　　11.物料、半成品、成品擺放是否有落實狀態(tài)標識及簽名

　　12.檢驗報表記錄是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小時核算記錄一次“總數(shù)”，“不良數(shù)”，“不良率”，是否每日產(chǎn)線QC測試報告有“測試總數(shù)”“不良總數(shù)”“總不良比率”？

　　13.有客訴及退貨情況是否了解及跟進。返工情況必須跟進、統(tǒng)計不良及結(jié)果反饋，保留三現(xiàn)“現(xiàn)狀”“現(xiàn)物”“現(xiàn)場”

　　14.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄（如，充電器充電口易損，導(dǎo)致手機充電器接口壞）.

　　15.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質(zhì).

　　16.客戶對產(chǎn)品標準放寬及對某一項功能、外觀全部接受時需要求客戶進行表單簽字確認或簽限度樣.

　　17.客戶對產(chǎn)品標準變更要求需及時反饋到在線PQC及QA，從而達到標準的統(tǒng)一

　　18.根據(jù)QA抽檢結(jié)果，對在線PQC工作進行評定及稽核，做周度總結(jié).

　　品管七大手法

　　七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖

　　一、檢查表

　　檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項目一一列出，然后定期或不定期的逐項檢查，并將問題點記錄下來的方法，有時叫做查檢表或點檢表。

　　例如：點檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動檢查表、工程異常分析表等。

　　1、組成要素

　　①確定檢查的項目；②確定檢查的頻度；③確定檢查的人員。

　　2、實施步驟

　�、俅_定檢查對象；

　�、谥贫�檢查表；

　　③依檢查表項目進行檢查并記錄；

　�、軐�檢查出的問題要求責任單位及時改善；

　�、輽z查人員在規(guī)定的時間內(nèi)對改善效果進行確認；

　�、薅ㄆ诳偨Y(jié)，持續(xù)改進。

　　二、層別法

　　層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用，也可單獨使用。

　　例如：抽樣統(tǒng)計表、不良類別統(tǒng)計表、排行榜等。

　　實施步驟：

　�、� 確定研究的主題；

　�、� 制作表格并收集數(shù)據(jù)；

　�、� 將收集的數(shù)據(jù)進行層別；

　　④ 比較分析，對這些數(shù)據(jù)進行分析，找出其內(nèi)在的原因，確定改善項目。

　　三、柏拉圖

　　柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項目從大到小進行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于記數(shù)值統(tǒng)計，有人稱為ABC圖，又因為柏拉圖的排序識從大到小，故又稱為排列圖。

　　1、分類

　　1）分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。

　　A品質(zhì)：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；

　　B成本：損失總數(shù)、費用等；

　　C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；

　　D安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等。

　　2）分析原因用柏拉圖：與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。

　　A操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗、熟練情況等；

　　B機器：設(shè)備、工具、模具、儀器等；

　　C原材料：制造商、工廠、批次、種類等；

　　D作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。

　　2、柏拉圖的作用

　�、� 降低不良的依據(jù)；

　�、� 決定改善目標，找出問題點；

　�、� 可以確認改善的效果。

　　3、實施步驟

　�、� 收集數(shù)據(jù)，用層別法分類，計算各層別項目占整體項目的百分數(shù)；

　�、� 把分好類的數(shù)據(jù)進行匯總，由多到少進行排列，并計算累計百分數(shù)；③ 繪制橫軸和縱軸刻度；

　�、� 繪制柱狀圖；

　　⑤ 繪制累積曲線；

　�、� 記錄必要事項

　�、� 分析柏拉圖

　　要點：A柏拉圖有兩個縱坐標，左側(cè)縱坐標一般表示數(shù)量或金額，右側(cè)縱坐標一般表示數(shù)量或金額的累積百分數(shù)；B柏拉圖的橫坐標一般表示檢查項目，按影響程度大小，從左到右依次排列；C繪制柏拉圖時，按各項目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)，對應(yīng)左側(cè)縱坐標畫出直方形，將各項目出現(xiàn)的累計頻率，對應(yīng)右側(cè)縱坐標描出點子，并將這些點子按順序連接成線。

　　4、應(yīng)用要點及注意事項

　　① 柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果；② 分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項九可以了；

　�、� 柏拉圖的分類項目不要定得太少，5~9項教合適，如果分類項目太多，超過9項，可劃入其它，如果分類項目太少，少于4項，做柏拉圖無實際意義；

　　④ 作成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項目分配比例差不多時，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析；

　　⑤ 柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數(shù)據(jù)項別已經(jīng)清楚者，則無需浪費時間制作柏拉圖；

　　⑥ 其它項目如果大于前面幾項，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因；⑦ 柏拉圖分析主要目的是從獲得情報顯示問題重點而采取對策，但如果第一位的項目依靠現(xiàn)有條件很難解決時，或者即使解決但花費很大，得不償失，那么可以避開第一位項目，而從第二位項目著手。

　　四、因果圖

　　所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進問題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性（結(jié)果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。又稱為魚骨圖。

　　1、分類

　　1）追求原因型：在于追求問題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結(jié)果（特性）與原因（要因）間的關(guān)系；

　　2）追求對策型：追求問題點如何防止、目標如何達成，并以因果圖表示期望效果與對策的關(guān)系。

　　2、實施步驟

　�、� 成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門的代表；

　　② 確定問題點；

　　③ 畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因（一般從5M1E即人Man、機Machine、料Material、

　　法Method、測Measure、環(huán)Environment六個方面全面找出原因）；

　　④ 與會人員熱烈討論，依據(jù)重大原因進行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中；

　�、� 因果圖小組要形成共識，把最可能是問題根源的項目用紅筆或特殊記號標識；⑥ 記入必要事項

　　3、應(yīng)用要點及注意事項

　�、� 確定原因要集合全員的知識與經(jīng)驗，集思廣益，以免疏漏；

　�、� 原因解析愈細愈好，愈細則更能找出關(guān)鍵原因或解決問題的方法；

　�、� 有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少張因果圖；

　　④ 如果分析出來的原因不能采取措施，說明問題還沒有得到解決，要想改進有效果，原因必須要細分，直到能采取措施為止；

　　⑤ 在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評價每個因素的主要性；

　　⑥ 把重點放在解決問題上，并依5W2H的方法逐項列出，繪制因果圖時，重點先放在“為什么會發(fā)生這種原因、結(jié)果”，分析后要提出對策時則放在“如何才能解決”；

　　Why——為何要做？（對象）

　　What——做什么？（目的`）

　　Where——在哪里做？（場所）

　　When——什么時候做？（順序）

　　Who——誰來做？（人）

　　How——用什么方法做？（手段）

　　How much——花費多少？（費用）

　　⑦ 因果圖應(yīng)以現(xiàn)場所發(fā)生的問題來考慮；

　　⑧ 因果圖繪制后，要形成共識再決定要因，并用紅筆或特殊記號標出；⑨ 因果圖使用時要不斷加以改進。

　　五、散布圖

　　將因果關(guān)系所對應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標系上,以掌握兩個變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”

　　，也稱為“相關(guān)圖”。

　　1、分類

　　1）正相關(guān)：當變量X增大時，另一個變量Y也增大；

　　2）負相關(guān)：當變量X增大時，另一個變量Y卻減小；

　　3）不相關(guān)：變量X（或Y）變化時，另一個變量并不改變；

　　4）曲線相關(guān)：變量X開始增大時，Y也隨著增大，但達到某一值后，則當X值增大時，Y反而減小。

　　2、實施步驟

　　1）確定要調(diào)查的兩個變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)，至少30組以上；

　　2）找出兩個變量的最大值與最小值，將兩個變量描入X軸與Y軸；

　　3）將相應(yīng)的兩個變量，以點的形式標上坐標系；

　　4）計入圖名、制作者、制作時間等項目；

　　5）判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。

　　3、應(yīng)用要點及注意事項

　　1）兩組變量的對應(yīng)數(shù)至少在30組以上，最好50組至100組，數(shù)據(jù)太少時，容易造成誤判；

　　2）通常橫坐標用來表示原因或自變量，縱坐標表示效果或因變量；

　　3）由于數(shù)據(jù)的獲得常常因為5M1E的變化，導(dǎo)致數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到影響，在這種情況下需要對數(shù)據(jù)獲得的條件進行層別，否則散布圖不能真實地反映兩個變量之間的關(guān)系；

　　4）當有異常點出現(xiàn)時，應(yīng)立即查找原因，而不能把異常點刪除；

　　5）當散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗不符時，應(yīng)進一步檢討是否有什么原因造成假象。

　　六、直方圖

　　直方圖是針對某產(chǎn)品或過程的特性值，利用常態(tài)分布（也叫正態(tài)分布）的原理，把50個以上的數(shù)據(jù)進行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。

　　1、實施步驟

　　1）收集同一類型的數(shù)據(jù)；

　　2）計算極差（全距）R=Xmax-Xmin；

　　3）設(shè)定組數(shù)K： K=1+3.23logN

　　數(shù)據(jù)總數(shù) 50~100 100~250 250以上

　　組數(shù) 6~10 7~12 10~20

　　4）確定測量最小單位，即小數(shù)位數(shù)為n時，最小單位為10-n；

　　5）計算組距h，組距h=極差R/組數(shù)K；

　　6）求出各組的上、下限值

　　第一組下限值=Xmin-測量最小單位10-n/2

　　第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距h；

　　7）計算各組的中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2；

　　8）制作頻數(shù)表；

　　9）按頻數(shù)表畫出直方圖。

　　2、直方圖的常見形態(tài)與判定

　　1）正常型：是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計規(guī)律，過程正常；

　　2）缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；

　　3）偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；

　　4）離島型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；

　　5）高原型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；

　　6）雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；

　　7）不規(guī)則型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律。

　　七、控制圖

　　1、控制圖法的涵義

　　影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動態(tài)因素，有沒有一種方法能夠即時監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過程，減少廢品和次品的產(chǎn)出控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過觀察圖形來判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況�？刂茍D可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。

　　控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。運用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生了異常，

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