安全施工專項方案

　　安全施工專項方案（一）

　　1、嚴(yán)格執(zhí)行各項安全規(guī)章制度和操作規(guī)程的規(guī)定，遵守安全聲查的“六大紀(jì)律”，呀您任何人、任何時間坐井架吊籃。

　　2、所有的施工用電均要執(zhí)行“三相四線制”及三級安全保護(hù)制，做到一機(jī)、一閘、一刨花，嚴(yán)禁不懂電器的人亂接電線及開動機(jī)械。

　　3、對新工人進(jìn)場要進(jìn)行安全技術(shù)教育，做到三級教制（即分公司、項目部、班組），牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的安全思想，對電工、焊工、起重司機(jī)、操作工、架子工等特殊公眾進(jìn)行特殊工種培訓(xùn)后，持證上崗。

　　4、認(rèn)真落實現(xiàn)場防火安全責(zé)任制，做到三級防火責(zé)任制（公司、分公司、）項目部，食堂宿舍，臨時設(shè)施每100平方米配2只常規(guī)滅火器。建立明火動用制度，做好審批工作，操作時帶好“兩證”（特殊工作操作證、動火審批許可證）、一器（滅火器），落實動火監(jiān)護(hù)人。

　　5、沿建筑物四周平面位置搭好安全挑及安全防護(hù)棚，棚頂須雙層鋪設(shè)，從二層樓面起設(shè)置安全網(wǎng)，往上每隔四層設(shè)置一道，同時再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。外高內(nèi)低，每隔3米設(shè)支撐，立網(wǎng)高出施工層1米以上，網(wǎng)之間拼縫嚴(yán)密，空隙不大于10厘米。

　　6、（A）：“三寶”指：安全帽、安全帶、安全網(wǎng)�！八目凇敝福喊踩�通道口、樓梯口、預(yù)留洞口及坑井、電梯口。

　�。˙）：正確使用好勞保用品。

　　（C）現(xiàn)場進(jìn)出大門應(yīng)有“進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽”標(biāo)語。安全帽按使用規(guī)范佩帶，系好帽帶，不準(zhǔn)亂拋、亂扔、用于坐和墊，不使用缺帶或破損的安全帽。

　　（D）按要求配備安全帶，高空作業(yè)時必須系好安全帶，使用時應(yīng)高掛低用，高掛在牢固可靠的物體上，使用后由專人負(fù)責(zé)妥善保養(yǎng)，經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)有霉變、硬脆、斷裂等現(xiàn)象應(yīng)及時更換。

　　（E）啊要求設(shè)置安全網(wǎng)，其質(zhì)量必須符合安全監(jiān)督站認(rèn)可的牌子的產(chǎn)品，網(wǎng)上面要有合格標(biāo)簽。網(wǎng)搞出施工層1.2米以上，網(wǎng)與網(wǎng)之間拼接嚴(yán)密，空隙不大于10厘米。

　�。‵）現(xiàn)場注重臨邊“四口”防護(hù)，防護(hù)栓應(yīng)采用紅、白相間油漆的鋼管做防護(hù)材料。

　�。℅）樓梯踏步及平臺臨邊設(shè)牢固的臨時防護(hù)欄桿或籬笆。

　�。℉）預(yù)留洞口坑井的防護(hù)要有嚴(yán)密的防護(hù)蓋板，1.5米以上的洞口四周，設(shè)兩道防護(hù)欄桿，洞口上張掛安全網(wǎng)。

　�。↖）建筑物出入口、安全通道口、臨近施工區(qū)域，對人或物構(gòu)成威脅的地方和機(jī)械設(shè)備，搭設(shè)雙層防護(hù)棚，棚寬大于同道口，棚上鋪雙層防護(hù)腳手片。

　　（J）各進(jìn)出洞口掛設(shè)安全標(biāo)牌。

　　（K）陽臺、樓面、屋面等臨邊防護(hù)必須設(shè)兩到防護(hù)欄桿或高掛安全網(wǎng)封閉嚴(yán)密。

　　（L）施工樓層臨邊維護(hù)，采用填充墻砌至窗臺進(jìn)行維護(hù)或雙道拉桿防護(hù)。

　　7、井架的搭拆：

　�。ˋ）附墻井架的底座必須安置在堅硬的地基上，必須使用軋樁軋牢底座，軋樁上部必須與井架底盤連接牢固。

　　（B）井架應(yīng)用鋼性支撐，與建筑物牢固連接，井架附屬墻稈不得附著在腳手架上。

　　（C）井架的立柱應(yīng)垂直穩(wěn)定，其垂直偏差不超過高度的千分之一，接頭應(yīng)相互錯開，同一平面上的接頭不應(yīng)超過2個，井架導(dǎo)向滑輪與卷揚(yáng)機(jī)和紳筒的距離應(yīng)不大于卷同長度的20倍。

　�。―）井架運(yùn)輸通道寬度不小于1米，擱置點(diǎn)必須牢固，通道兩邊必須設(shè)防護(hù)欄桿，并裝有安全門或安全柵欄。

　�。‥）井架低層周圍及通道口必須裝設(shè)雙層隔離防護(hù)柵，井架四周栓好安全網(wǎng)。

　�。‵）井架必須裝設(shè)可靠的避雷和接地裝置，卷揚(yáng)機(jī)單獨(dú)接地并設(shè)防雨罩，卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)采用點(diǎn)動開頭。

　�。℅）井架吊籃必須裝有防墜裝置、沖項限位器和安全門，吊籃兩側(cè)裝有安全網(wǎng)片，高度不得億于1米，防止手推車等物翻落。

　�。℉）井架吊籃與每層樓面必須有醒目的信號裝置或標(biāo)志。

　�。↖）井架的平撐、斜撐、纜風(fēng)紳等嚴(yán)禁隨意拆除。

　�。↗）拆除井架應(yīng)先對下道的支撐加固。

　�。↘）搭拆井架設(shè)警戒區(qū)，并指定專人負(fù)責(zé)，操作人員必須佩帶安全帶。

　　現(xiàn)場管理：

　　1、制定“文明施工、安全生產(chǎn)檢查制度”、“施工現(xiàn)場獎罰制度”、“宿舍管理制度”、“施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)制度”、“消防管理及檢查制度”等現(xiàn)場規(guī)章制度，建立現(xiàn)場文明施工管理小組。

　　2、泥工、木工、鋼筋工、機(jī)械工、電工、架子工等特殊工種培訓(xùn)持證上崗。

　　3、現(xiàn)場配備急救箱和常用急救藥物，夏天發(fā)放防暑藥品。

　　4、在現(xiàn)場辦公室門前設(shè)置二只滅火器，食堂配備二只滅火器，木工間設(shè)二只滅火器，集體宿舍每幢每層設(shè)二只滅火器，倉庫配備二只滅火器，施工現(xiàn)場每操作層配備滅火器二只。

　　安全施工專項方案（二）

　　第一節(jié)鋼筋運(yùn)輸與堆放安全要求

　　1、人工搬動鋼筋時，步伐要一致。當(dāng)上下坡（橋）或轉(zhuǎn)彎時，要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢。注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰掛周圍的上下的電線。上肩或卸料時要互相打招呼，注意安全。

　　2、人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應(yīng)站立在牢固平整的地面或臨時構(gòu)筑物上，接料人應(yīng)有護(hù)身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時掛好安全帶。

　　3、機(jī)械垂直吊運(yùn)鋼筋時，應(yīng)捆扎牢固，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在鋼筋束的兩端。有困難時，才在該束鋼筋的重心處設(shè)吊點(diǎn)，鋼筋要平穩(wěn)上升，不得超重起吊。

　　4、起吊鋼筋或鋼筋骨架時，下方禁止站人，待鋼筋骨架降落至離樓地面或安裝標(biāo)高1m以內(nèi)人員方準(zhǔn)靠近操作，待就位放穩(wěn)或支撐好后，方可摘鉤。

　　5、臨時堆放鋼筋，不得過分集中，應(yīng)考慮模板或橋道的承載能力。在新澆筑樓板混凝土凝固尚未達(dá)到1.2Mpa強(qiáng)度前，嚴(yán)禁堆放鋼筋。

　　6、鋼筋在運(yùn)輸和儲存時，必須保留標(biāo)牌，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。

　　7、注意鋼筋切勿碰觸電源，嚴(yán)禁鋼筋靠近高壓線路，鋼筋與電源線路的安全距離應(yīng)符合第二篇第一章“總則”第四節(jié)第8、9條的要求。

　　第二節(jié)鋼筋制作安全要求

　　一、鋼筋加工安全要求

　　1、鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護(hù)眼鏡、口罩、手套等防護(hù)用品，并將袖口扎緊。

　　2、使用電動除銹時，應(yīng)先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封閉式防護(hù)罩裝置、吸塵設(shè)備和電氣設(shè)備的絕緣及接地是否良好等情況，防止發(fā)生機(jī)械和觸電事故。

　　3、送料時，操作人員要側(cè)身操作嚴(yán)禁在除銹機(jī)的正前方站人；長料除銹要兩人操作，互相呼應(yīng)，緊密配合。

　　4、展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，切斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。

　　5、人工調(diào)直鋼筋前，應(yīng)檢查所有的工具；工作臺要牢固，鐵砧要平穩(wěn)，鐵錘的木柄要堅實牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而起花的錘頭要及時換掉。

　　6、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推桿，并要步調(diào)一致，穩(wěn)步進(jìn)行，緩慢松解，不得一次松開以免回彈傷人。

　　7、人工斷料，工具必須牢固。打錘和掌克子的操作人員要站成斜角，注意掄錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。

　　8、切短于30cm的鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，鐵鉗手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。

　　9、彎曲鋼筋時，要緊握板手，要站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。

　　10、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整。工作平臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

　　二、鋼筋冷處理安全要求

　　1、冷拉卷楊機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，沒有擋板時，應(yīng)將卷楊機(jī)與冷拉方向成900，并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時要站在防護(hù)擋板后，冷拉場地不準(zhǔn)站人和通行。

　　2、冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開機(jī)信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時，要先行停機(jī)，放松鋼筋后，才能重新進(jìn)行操作。

　　3、冷拉和張拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長度進(jìn)行，不得隨意變更。不論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應(yīng)即停止張拉。

　　4、張拉鋼筋，兩端應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板。鋼筋張拉后要加以防護(hù)，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土?xí)r，要防止震動器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。

　　5、千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準(zhǔn)，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸，并站在兩側(cè)操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。

　　6、同一構(gòu)件有預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力鋼筋時，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)分二次張拉，第一次拉至控制應(yīng)力的70%~80%，待非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁好后再拉到規(guī)定應(yīng)力值。

　　7、采用電熱張拉時，電氣線路必須由持證電工安裝，導(dǎo)線連接點(diǎn)應(yīng)包裹，不得外露。張拉時，電壓不得超過規(guī)定值。

　　8、電熱張拉達(dá)到張拉應(yīng)力值時，應(yīng)先斷電，然后錨固，如帶電操作應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。

　　三、鋼筋焊接安全要求

　　1、焊機(jī)在工作前必須對電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查，并用試電筆檢查機(jī)體外殼有無漏電。

　　2、焊機(jī)應(yīng)放在室內(nèi)和干燥的地方，機(jī)身要平穩(wěn)牢固，周圍不準(zhǔn)放置易燃物品。

　　3、操作人員操作時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套等防護(hù)用品，并應(yīng)站在橡膠板或木板上，嚴(yán)禁坐在金屬椅子上。

　　4、焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，使與所焊鋼筋截面相適應(yīng)，禁止焊接超過機(jī)械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)即更換，禁止使用。

　　5、對焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)，電極（鋼頭），要定期檢查修理。斷路器的接觸點(diǎn)一般每隔2~3d天應(yīng)用砂紙擦凈，電極（鋼頭）應(yīng)定期用銼銼光。二次電路的全部螺栓接合應(yīng)定期檸緊，以避免發(fā)生過熱現(xiàn)象。隨時注意冷卻水的溫度不得超過400C。

　　6、焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)支架。

　　7、剛焊成的鋼材，應(yīng)平直放置，以免冷卻過程中變形。(325224.com)堆放地點(diǎn)不得在易燃物品附近，并要選擇無人來往的地方或加設(shè)防護(hù)欄。

　　8、工作棚應(yīng)用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。

　　第三節(jié)鋼筋的綁扎與安裝安全要求

　　1、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。操作前應(yīng)檢查基坑土壁和支撐是否牢固。

　　2、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上時，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱、墻、梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

　　3、高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，特別是懸臂構(gòu)件，應(yīng)檢查支撐是否牢固。

　　4、應(yīng)盡量避免在高處修整、板彎粗鋼筋，在必須操作時，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)。

　　5、在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設(shè)腳手架和馬道，無操作平臺應(yīng)配掛好安全帶。

　　6、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外腳手架或安全網(wǎng)，綁扎時要配掛好安全帶。

　　7、安裝綁扎鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線，在深基礎(chǔ)或夜間施工需使用移動式行燈照明時，行燈電壓不應(yīng)超過36V。

　　第四節(jié)鋼筋工程機(jī)械使用安全要求

　　一、一般安全要求

　　1、鋼筋加工機(jī)械以電動機(jī)、液壓為動力，以卷揚(yáng)機(jī)為輔機(jī)者，應(yīng)按其有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　2、機(jī)械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

　　3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

　　4、加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從人員指揮，不得任意推拉。

　　5、電動機(jī)械應(yīng)接地良好，電源線不準(zhǔn)直接接在按紐上，應(yīng)另設(shè)開關(guān)箱。

　　6、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

　　二、鋼筋調(diào)直機(jī)使用安全要求

　　1、料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物件，以防機(jī)械震動滑落機(jī)體造成事故。

　　2、用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動空運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

　　3、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速進(jìn)行。

　　4、在調(diào)直塊固定，防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

　　5、送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

　　6、當(dāng)鋼筋送入壓滾后，手與滾輪必須保持一定的距離，不得接近。嚴(yán)禁戴手套操作。

　　7、鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。

　　8、工作中，應(yīng)經(jīng)常注意轉(zhuǎn)軸的溫度，如果溫度升高超過60°C時，須停機(jī)查明原因。

　　9、作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直塊回到原來位置，同時預(yù)壓彈簧必須回位。

　　三、鋼筋切斷機(jī)使用安全要求

　　1、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。

　　2、啟動前，必須檢查刀片安裝是否正確，切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩應(yīng)牢固。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙，固定刀與活動刀間水平間隙以0.5~1mm為宜。

　　3、啟動后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

　　4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料，切料時必須使用切刀的中下部位，并將鋼筋握緊，應(yīng)在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防鋼筋末端擺動或彈出傷人。

　　5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　6、剪切低合金鋼時，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

　　7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。切刀一端小于300mm時，切斷前必須用夾具夾住，防止彈出傷人。

　　8、切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。

　　9、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近人員不得停留。

　　10、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

　　11、使用電動液壓鋼筋切斷機(jī)時，要先松開放油閥，空載運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，排掉缸內(nèi)空氣，然后擰緊，并用手扳動鋼筋給活動刀以回程壓力，即可進(jìn)行工作。

　　12、已切斷的鋼筋，堆放要整齊，防止切口突出，誤踢割傷。

　　13、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

　　四、鋼筋彎曲機(jī)使用安全要求

　　1.工作臺和彎曲機(jī)臺面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

　　2.按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

　　3.檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

　　4.作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷，并用手壓緊，應(yīng)注意鋼筋放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不要開錯方向，檢查機(jī)身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。

　　5.彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物。

　　6.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，轉(zhuǎn)盤換向、加油和清理，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

　　7.彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

　　8.彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

　　9.嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

　　10、掌握彎曲機(jī)操作人員，不準(zhǔn)戴手套。

　　五、鋼筋冷拉機(jī)使用安全要求

　　1、根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪，卷揚(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中心線不少于5m。

　　2、冷拉卷揚(yáng)機(jī)前設(shè)防護(hù)擋板，操作時要站在防護(hù)擋板后面，沒有擋板時，應(yīng)將卷揚(yáng)機(jī)與冷拉方向成直角。

　　3、冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時，必須離開鋼筋至少2m以外。

　　4、用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重框提升時高度應(yīng)限制在離地300mm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

　　5、作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。凡過硬或不勻質(zhì)的鋼材不宜冷拉。

　　6、卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后，方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時注意停機(jī)信號或見到有人進(jìn)入危險區(qū)時，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚(yáng)鋼絲繩。

　　7、用延伸率控制的裝置，必須裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志，并要有專人負(fù)責(zé)指揮。

　　8、夜間工作照明設(shè)施應(yīng)設(shè)在張拉危險區(qū)外，如必須裝置在場地上空時，其高度應(yīng)超過5m，燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好。

　　9、電器設(shè)備必須安全可靠，導(dǎo)線絕緣必須良好，電動機(jī)和起動器外殼必須接地。

　　10、地錨的設(shè)置和抗拉強(qiáng)度的計算，應(yīng)由使用單位確定。

　　11、作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。

　　六、預(yù)應(yīng)力鋼筋拉伸設(shè)備使用安全要求

　　1、采用鋼模配套張拉，兩端要有地錨，還必須配有卡具、錨具，鋼筋兩端須鐓頭，場地兩端外側(cè)應(yīng)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。

　　2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭，如有裂紋或破損，應(yīng)及時修復(fù)或更換。

　　3、卡具刻槽應(yīng)較所拉鋼筋的直徑大0.7~1mm，并保證有足夠強(qiáng)度使錨具不致變形。

　　4、空載運(yùn)轉(zhuǎn)，校正千斤頂和壓力表的指示噸位，定出表上的數(shù)字，對比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度。檢查油路應(yīng)無泄漏，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。

　　5、作業(yè)中，操作要平穩(wěn)、均勻，張拉時兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。

　　6、在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在兩側(cè)操作。

　　7、用電熱張拉法帶電操作時，應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

　　8、張拉時，不準(zhǔn)用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。

　　9、作業(yè)后，切斷電源，鎖好電閘箱。千斤頂全部卸荷并將拉伸設(shè)備放在指定地點(diǎn)進(jìn)行保養(yǎng)。

　　七、冷鐓機(jī)使用安全要求

　　1、根據(jù)鋼筋直徑配換相應(yīng)卡具。

　　2、作業(yè)前，應(yīng)檢查模具、中心沖頭應(yīng)無裂紋，校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，作好安全防護(hù)。

　　3、啟動后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整上下模具緊度，對準(zhǔn)沖頭模進(jìn)行鐓頭校對，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

　　4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，不得鐓頭。如鐓出的頭大小不勻時，應(yīng)及時調(diào)整沖頭與卡具的間隙，沖頭導(dǎo)向塊經(jīng)常保持有足夠的潤滑。

　　八、鋼筋冷拔機(jī)使用安全要求

　　1、冷拔機(jī)與軸承架要保持水平，使主軸與滾筒軸轉(zhuǎn)動靈活。

　　2、傳動皮帶輪和齒輪必須裝置防護(hù)罩，傘形齒輪前端要裝防護(hù)網(wǎng)，機(jī)械工作臺的后端要裝擋板。

　　3、操作人員袖口褲管有扎緊，女工要戴帽子。當(dāng)掛上傳動鏈帶時不得戴手套（握鋼筋時應(yīng)戴厚布手套）。

　　4、作業(yè)前，工作臺上雜物要清理干凈，機(jī)械附近地面和通道不得有障礙物。檢查機(jī)械各連接件應(yīng)牢固，模具應(yīng)無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格應(yīng)配套，并檢查軸承油量和在滾筒軸孔內(nèi)加注潤滑油。然后啟動主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

　　5、在冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械說明書規(guī)定進(jìn)行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5~1mm。冷拔模具經(jīng)過磨損后口徑增大時，應(yīng)及時更換。

　　6、鋼筋先用軋頭機(jī)（揸嘴）將頭部軋小，軋時手應(yīng)離開軋頭輥了300~500mm，頭部應(yīng)軋圓。軋頭時應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長度達(dá)100~150mm，再用卡具卡牢。

　　7、作業(yè)時，合上離合器后，操作人員應(yīng)后退離機(jī)0.5m以外，手和軋輥應(yīng)保持0.3~0.5m的距離，并站在滾筒右側(cè)，禁止用直接接觸鋼筋和滾筒。

　　8、冷拔模架中應(yīng)隨時加足潤滑劑（以石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉未）。鋼筋通過冷拔模前，應(yīng)抹少量潤滑脂加以潤滑。

　　9、當(dāng)鋼筋末端通過冷拔模子后，應(yīng)立即踩腳閘（用腳閘操縱為好）分開離合器，同時用手閘擋住鋼筋未端或用工具壓住鋼筋未端，防止彈開傷人。

　　10、工作臺前宜裝設(shè)“挨身停機(jī)裝置”，使操作人員向工作臺方向傾倒時，碰撞裝置立即停機(jī)，減少事故嚴(yán)重性。

　　11、工作中應(yīng)注意電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無雜音和過熱等情況。

　　12、在機(jī)械冷拔運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常注意放線架、壓轆架、滾筒三者之間運(yùn)轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常，立即停機(jī)修理。

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