工廠質(zhì)量管理制度

　　在當(dāng)下社會，人們運用到制度的場合不斷增多，制度對社會經(jīng)濟、科學(xué)技術(shù)、文化教育事業(yè)的發(fā)展，對社會公共秩序的維護，有著十分重要的作用。制度到底怎么擬定才合適呢？下面是小編為大家收集的工廠質(zhì)量管理制度，希望對大家有所幫助。

工廠質(zhì)量管理制度1

　　一、分供方是為企業(yè)提供原材料，外購件，外協(xié)件的供應(yīng)單位。為確保采購物資符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；必須對分供方進行選擇，并對其提供的物資和服務(wù)進行評定和監(jiān)督。

　　二、供銷科應(yīng)根據(jù)長其供貨的情況，包括質(zhì)量、服務(wù)、價格、信譽進行綜合評介，確定物資采購合格分供方名錄，建立長期限合作單位。

　　三、生產(chǎn)技術(shù)科應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)過程所需的原材料，外購件，外協(xié)件及時向供銷處提供產(chǎn)品最新標(biāo)準(zhǔn)，圖樣以及有關(guān)技術(shù)要求

　　四、質(zhì)量檢驗科負(fù)責(zé)進廠物資的質(zhì)量檢驗，和使用情況的`監(jiān)督，每月將情況匯總一次，報廠領(lǐng)導(dǎo)和供銷科，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題應(yīng)及時反饋分供方，查找原因。

　　五、每年由主管廠長負(fù)責(zé)，組織供銷科，生產(chǎn)技術(shù)科，質(zhì)量檢驗科等單位參加，對各類物資的分供方進行一次綜合評審，形成文件，對不合格的分供方及進調(diào)整，確定合格分供方名錄。

工廠質(zhì)量管理制度2

　　一、原材料、外購件、外協(xié)件進廠入庫質(zhì)量檢驗

　　1、凡屬所需的原材料，外購件、外協(xié)件都按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)文件訂貨合同的規(guī)定進行檢查驗收，經(jīng)檢查合格后在驗收單上蓋章，方可辦理入庫和報銷手續(xù)，如果無標(biāo)準(zhǔn)又無明確的指導(dǎo)性技術(shù)文件，必須進行質(zhì)量檢查，方可進行驗收。

　　2、定期或不定期的抽查原材料庫的保管情況，嚴(yán)防混料，并按材料標(biāo)準(zhǔn)做好出庫檢查。

　　3、對于不符合外購，外協(xié)件規(guī)定的原材料，必須按有關(guān)制度辦理代用手續(xù)，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意方可代用，做好生產(chǎn)檢驗把好質(zhì)量關(guān)。

　　二、做好生產(chǎn)檢驗，把好質(zhì)量關(guān)。

　　1、做到以防為主，首件必檢，檢查首件時"三對照"（按圖樣和工藝、工藝要求檢查實物）。

　　2、對于質(zhì)量控制點或已掛管理圖的加工工序，按規(guī)定的時間進行抽樣檢查，并將檢查結(jié)果填寫在管理圖上，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時發(fā)出信息。

　　3、凡經(jīng)檢查合格的零件，在零件的適當(dāng)位置加蓋標(biāo)記，轉(zhuǎn)入下道工序，生產(chǎn)中只允許合格品流傳。

　　4、對于生產(chǎn)過程中隨時出現(xiàn)的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及時發(fā)現(xiàn)，并加以管理隔離。

　　4.1返修品經(jīng)修復(fù)并檢查合格后，方準(zhǔn)進行下道工序的加工。

　　4.2廢品應(yīng)訂（寫）上標(biāo)記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入廢品區(qū)。

　　4.3回用品，檢查員加蓋回用標(biāo)記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入成品。

　　4.4次品、不算產(chǎn)值，不預(yù)計劃，加蓋次品標(biāo)記單獨存放，在生產(chǎn)過程中，只允許合格及經(jīng)同意的回用品流傳。

　　5、為做到以防為主，把好質(zhì)量關(guān)，專職檢驗人員要當(dāng)好三員，做好三幫，"三員"即是質(zhì)量檢查員又是質(zhì)量宣傳員，技術(shù)輔導(dǎo)員，"三幫"幫助工人找出并分析不良產(chǎn)品產(chǎn)生的.原因，幫助工人增強質(zhì)量第一思想，幫助解決質(zhì)量問題。

　　6、認(rèn)真填寫好質(zhì)量報表，任務(wù)單及時做好質(zhì)量信息反饋。

　　三、搞好質(zhì)量檢驗，確保出廠產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　　1、質(zhì)量檢驗科應(yīng)監(jiān)督促裝配工作按裝配工藝操作，并做到不合格配件不裝配。

　　2、按產(chǎn)品的有關(guān)規(guī)定逐項認(rèn)真檢查。

　　四、做好工藝裝備、設(shè)備的質(zhì)量檢查

　　1、負(fù)責(zé)生產(chǎn)中使用新的或外加工，量具等工藝裝備的檢查工作。

　　2、對于生產(chǎn)中所使用設(shè)備的檢修質(zhì)量，備用配件的制造的外外購件質(zhì)量按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行檢查，以確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

　　五、提出質(zhì)量考核建議指標(biāo)，進行統(tǒng)計考核，上報質(zhì)量報表

　　1、根據(jù)上級要求和上期產(chǎn)品與工作質(zhì)量的實際情況，提出年、季（分月）的各單位考核指標(biāo)的初步意見，交企業(yè)管理辦公室組織各有關(guān)部門討論，廠長批準(zhǔn)后交生產(chǎn)科，技術(shù)科統(tǒng)一下達(dá)實施。

　　2、按規(guī)定時間匯總，統(tǒng)計上報，并公布全廠各車間質(zhì)量指標(biāo)完成情況，做到準(zhǔn)確及時無差錯。

　　3、通過統(tǒng)計數(shù)字，掌握與分析質(zhì)量動態(tài)，每月按時提出質(zhì)量動態(tài)分析報告，分析報告應(yīng)針對存在的問題，分析產(chǎn)生原因，提出解決的初步意見。

　　六、參與新產(chǎn)品的試制簽字，老產(chǎn)品的重大改革。

　　1、參與新產(chǎn)品的設(shè)計、工藝審查、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的制定，為新產(chǎn)品鑒定定出有關(guān)試驗，檢驗等方面的報告，對新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見。

　　2、參與老產(chǎn)品的重大改革，提出必要的檢查結(jié)果。

　　七、做好用戶服務(wù)工作

　　1、做好用戶的質(zhì)量服務(wù)工作，有計劃地組織有關(guān)人員到使用單位進行現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)，收集用戶的意見和要求。

　　2、代表工廠對于已出廠的產(chǎn)品認(rèn)真做好：包修、包退、包換工作，以不斷增加工廠信譽。

　　3、定期或不定期地組織用戶訪問，對用戶提出的質(zhì)量問題制定改進措施，督促有關(guān)部門認(rèn)真改進。

　　4、認(rèn)真做好產(chǎn)品質(zhì)量方面以外的反饋工作，不斷健全、完善與檢查工作中有關(guān)的質(zhì)量保證體系運行情況。

　　八、不斷健全、完善配檢驗工作有關(guān)的質(zhì)量保證體系

　　1、逐步建立材料，外購件、配套件（產(chǎn)品）的協(xié)作工廠質(zhì)量保證體系，以確保入廠的外購件、外協(xié)件、配套件（產(chǎn)品）符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、逐步建立各生產(chǎn)車間的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系。

　　3、建立用戶的信息反饋系統(tǒng)，按用戶的要求改進產(chǎn)品質(zhì)量。

　　九、檢查與考核

　　1、對已列入升級或創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的各級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，要每月進行重點考核，以掌握質(zhì)量狀況，針對存在的問題及時提出改進意見。

　　2、按要求的內(nèi)容和格式及時匯總上報省、市（部），國家質(zhì)量獎產(chǎn)品的技術(shù)資料，密切配合有關(guān)機關(guān)組織監(jiān)督與檢驗。

　　3、檢驗考核及獎懲，根據(jù)各個工序和個人的質(zhì)量情況，與工資、獎金結(jié)合，對完不成質(zhì)量指標(biāo)的要扣發(fā)獎金，獎?wù)鞣置鳌?/p>

工廠質(zhì)量管理制度3

　　車間是企業(yè)內(nèi)組織生產(chǎn)的基本單位，對保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高工作質(zhì)量負(fù)有重要責(zé)任，車間應(yīng)遵循以下管理制度：

　　一、深入進行"質(zhì)量第一"的思想教育，發(fā)動群眾開展："產(chǎn)品質(zhì)量信得過"和質(zhì)量管理小組"活動，推廣先進的質(zhì)量管理方法。

　　二、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝紀(jì)律，制止違章操作，確保制造質(zhì)量。

　　三、組織有秩序的生產(chǎn)，搞好文明、生產(chǎn)，保持環(huán)境衛(wèi)生。

　　四、組織好質(zhì)量自檢、互檢，支持專檢人員的'工作，共同把好質(zhì)量關(guān)。車間定期召開質(zhì)量分析會，不斷改進質(zhì)量，發(fā)生質(zhì)量問題時，積極配合質(zhì)量管理部門，分析研究解決。

　　五、掌握本車間質(zhì)量狀況，認(rèn)真填寫質(zhì)量記錄，落實質(zhì)量獎懲制度。

　　六、針對車間內(nèi)存在的主要質(zhì)量問題，提出課題發(fā)動群眾開展技術(shù)革新和合理化建議活動，對設(shè)計、工藝等方面存在的問題積極向有關(guān)部門和質(zhì)量管理部門提出，共同研究解決。

　　七、對不合格產(chǎn)品車間負(fù)完全責(zé)任。

工廠質(zhì)量管理制度4

　　某電器工廠規(guī)章制度:質(zhì)量管理政策

　　第七章 質(zhì)量管理政策

　　第一節(jié)質(zhì)量方針及目標(biāo):

　　本廠遵循質(zhì)量第一、客戶至上的宗旨,盡全廠員工之努力、用科學(xué)合理之方法,切實執(zhí)行質(zhì)量管理之規(guī)定,以期做到高質(zhì)量的產(chǎn)品,以符合客人要求及符合相關(guān)產(chǎn)品及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)!

　　第二節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

　　按客戶的要求;

　　按相關(guān)產(chǎn)品的國內(nèi)及國際標(biāo)準(zhǔn);

　　第三節(jié)品管組織人員編排:

　　第一條 工廠設(shè)立獨立的質(zhì)量管理部門,至少有一位部門主管人員負(fù)責(zé)對質(zhì)量政策的執(zhí)行及管理質(zhì)量政策及產(chǎn)品質(zhì)量;

　　每個部門必需有一個品管小組,負(fù)責(zé)本部門的質(zhì)量管理并負(fù)責(zé)向工廠質(zhì)量管理部門部門主管匯報本部門的質(zhì)量情況。

　　每個部門的小組必需按排至少2位qc人員,負(fù)責(zé)對產(chǎn)品質(zhì)量的質(zhì)量檢驗并向本部門品管匯報;

　　第二條 質(zhì)量控制及檢驗流程:

　　1、來料檢驗(iqc):所有五金必需100%全檢,以使上線產(chǎn)品100%合格;

　　2、在線半成品檢驗(lqc):所有上線之半成品必需按不低于30%的數(shù)量進行隨機抽檢;

　　3、成品檢驗(oqc):所有成品入箱之前必需進行100%全檢;

　　4、已包裝成品檢驗(fqc):所有完成包裝的產(chǎn)品必需按aql進行抽檢,按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),如屬返工產(chǎn)品則需提高標(biāo)準(zhǔn)加嚴(yán)檢驗

　　第三條 不良品除理:

　　1、所有于不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)上檢出的不良產(chǎn)品必需分開擺放并加明顯的不良品標(biāo)記,返工、報廢、退貨等不良品必需作分別注明。

　　2、所有的.不良品狀況必需寫書面報告呈主管部門;

　　3、質(zhì)量部分要及時通知生產(chǎn)或采購部門對所發(fā)現(xiàn)的不良品作出及時處理。

　　第四條 糾正和預(yù)防:

　　1、對發(fā)現(xiàn)所有的質(zhì)量狀況必需于第一時間找出原因;

　　2、及時研究所需糾正的措施,以防再度發(fā)生;

　　3、實施控制,以保證糾正措施得以執(zhí)行并且有效;

　　4、對所有的員工要進行不斷的在操作技能及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上的訓(xùn)練,以期每位員工能不斷提高生產(chǎn)技能、不斷熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、不斷加強質(zhì)量意識;

　　5、對生產(chǎn)或質(zhì)量管理上的不足需要不斷地認(rèn)識并作糾正

　　第五條 文件記錄:

　　1、每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗必需作書面記錄(檢驗報告)并存盤;

　　2、對不良品的發(fā)現(xiàn)及處理必需作書面記錄并存盤;

　　3、對管理措施的執(zhí)行或糾正必需作書面記錄并存盤;

　　第六條 一般檢驗標(biāo)準(zhǔn)及方法:對所有物料、配件、裁片、成品、包裝的檢驗必需有一只'合格'的客批樣品作參考!

　　第七條 檢查五金時一定要著手套,商標(biāo)五金在包裝之前一定要粘保護膠膜;一般常見問題有:生銹、脫皮、變形、斑點、利邊/角、指模、砂點、防酸處理不良、底腳焊接不牢(銘牌易出現(xiàn))、色澤(有光啞要求及鍍金色產(chǎn)品易出現(xiàn))、較位松或緊死(活動扣及鏈易出現(xiàn))等;檢驗時需要特別注意:規(guī)格、型號、名稱、標(biāo)簽等情況;

　　品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)需按客戶的要求。

　　第八條 線上檢驗:品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)需按客戶的要求;前道工序的品質(zhì)檢驗需要有更高的標(biāo)準(zhǔn)

　　第九條 包裝檢驗;檢驗產(chǎn)品的包裝是否完好無損,檢驗產(chǎn)品名稱是否正確,是否符合產(chǎn)品的要求,特別注意:貼紙不要錯、以及清潔度和包裝的安全性。

工廠質(zhì)量管理制度5

　　產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度

　　一、質(zhì)量檢驗科是產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗和監(jiān)督的專職機構(gòu)，對原材料進廠，產(chǎn)品生產(chǎn)的.過程檢驗以及產(chǎn)品入庫、出廠全過程的質(zhì)量檢驗負(fù)責(zé)，節(jié)實做到不合格原材料不進廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠。

　　二、質(zhì)量檢驗工作嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品圖樣進行檢驗，生產(chǎn)過程各工序的檢驗實行三檢制（自檢、互檢、專檢），生產(chǎn)工人堅持高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格要求，不斷提高技術(shù)水平，專職檢驗人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

　　三、產(chǎn)品的過程檢驗由各工序的檢驗員負(fù)責(zé)，將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

　　四、產(chǎn)品的成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負(fù)責(zé)，成品檢驗員必須對產(chǎn)品過程檢驗和控制全面了解，確定無誤再進行成品檢驗，合格品填寫入庫單入庫

工廠質(zhì)量管理制度6

　　產(chǎn)品檢驗規(guī)程

　　一、目的

　　用于采購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品、成品的監(jiān)視和測量，確保產(chǎn)品符合要求。

　　二、適用范圍

　　適用于公司目前生產(chǎn)的等產(chǎn)品實現(xiàn)的監(jiān)視和測量。

　　三、職責(zé)

　　1、技質(zhì)部負(fù)責(zé)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和公司確認(rèn)的三確認(rèn)”現(xiàn)場管理法編制《產(chǎn)品檢驗規(guī)程》，并按產(chǎn)品檢驗規(guī)程實施監(jiān)視和測量；

　　“三確認(rèn)”現(xiàn)場管理法即：員工在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中要做到：

　　a) “確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量”。

　　b) “確認(rèn)本工序加工的技術(shù)工藝要求和加工質(zhì)量”。

　　c) “確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量”。

　　員工既是操作者又是檢驗員，將質(zhì)量責(zé)任制完全落實到每個員工肩上，保證每一道工序在生產(chǎn)制造過程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”，將事后控制轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防、事中控制、事后總結(jié)的管理模式，實現(xiàn)“不良品流轉(zhuǎn)率為零”的工序質(zhì)量控制目標(biāo)。通過引入“下道工序是上道工序的顧客”的.市場概念，把顧客滿意度貫穿于質(zhì)量管理的全過程。

　　2、技質(zhì)部負(fù)責(zé)按產(chǎn)品工藝流程設(shè)置監(jiān)控點實施監(jiān)控并做好記錄。

　　3、技質(zhì)部專職檢驗員負(fù)責(zé)在三確認(rèn)的基礎(chǔ)上實施過程產(chǎn)品的抽驗和產(chǎn)成品的檢驗

　　四、工作程序

　　4.1采購產(chǎn)品的檢驗和試驗

　　4.1.1采購產(chǎn)品由專職檢驗員進行檢驗，要首先驗證供應(yīng)商提供的產(chǎn)品《合格證》，然后驗證采購產(chǎn)品的名稱、規(guī)格型號、單價、數(shù)量是否與采購計劃相符；檢驗或化驗采購產(chǎn)品質(zhì)量特性是否符合采購要求，不符合按《不合格品控制程序執(zhí)行》

　　4.12本公司因儀器及能力無法檢驗的采購產(chǎn)品，應(yīng)驗證供應(yīng)商提供的《品質(zhì)保證資料》，并將其附在《進貨驗證/檢驗記錄》后面。

　　4.2過程產(chǎn)品的檢驗或試驗

　　4.2.1過程產(chǎn)品實施公司確定的“三確認(rèn)”現(xiàn)場管理法，員工既是操作者又是檢驗員，將質(zhì)量責(zé)任制完全落實到每個員工肩上，保證每一道工序在生產(chǎn)制造過程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”；

　　4.2.2由專檢人員實施過程產(chǎn)品的抽驗，即對紙箱生產(chǎn)過程的分切、印刷和一次性紙巾、濕巾生產(chǎn)過程的注消毒水進行監(jiān)視和測量，并做好記錄。

　　4.2.2紙箱分切抽驗項目及要求

　　4.2.3紙箱印刷抽驗項目及要求

　　1類箱種單瓦類楞箱尺寸偏±3楞箱±5 ±3 ±5雙瓦綜合尺寸＜1000mm單瓦楞箱雙瓦楞箱2類箱與3類箱綜合尺寸＜1000mm單瓦楞箱雙瓦楞箱切斷口表面裂口±4 ±6 ≤8

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