《現場改善》讀后感800字

　　《現場改善》讀后感800字

　　王洪濤

　　今天拜讀了今井正明先生《現場改善》一書，這本書分十四章，向我們闡述了改善焦點，也給我們指出了改善的重點，在質量、成本和交付等主要的項目中，質量永遠應該放在第一位，如果產品或服務本身質量不佳，公司就不可能贏得市場競爭。下面就對本書的內容談下我的感受。

　　一、《現場改善》中講到5S是實施現場改善的第一步。近年來，我們公司也在大張旗鼓推行5S，管理人員在解放思想，工人的工作習慣在改變，生產現場通過改善環(huán)境煥然一新，員工的進取心得到加強，產品質量問題明顯減少，現場臟亂差問是得到改善，最終得到客戶認可。但書中講到5S每步實施要一步一個腳印，不能急于求成就跳過了一些很重要的步驟，否則固化難以持續(xù)，最后就是形似神不似，要培養(yǎng)員工獨立改善的思想。

　　二、改善目標是實現質量最優(yōu)、消除浪費，交貨期最短。現場改善主體是員工，我們在實際的生產當中，往往在交貨期與質量上發(fā)生沖突，生產主管總是做一些“救火”，為完成數量犧牲質量，車間有些工人做計件追工時追數量，過程質量得不控制，發(fā)生質量問題并沒有深入分析去刨根問底，最后大家都可以找一堆借口，把持續(xù)改善當成了下次做好的擋箭牌，產品帶著潛在問題欠債交客戶，發(fā)生問題再派人去現場整改，增加了大量的人工成本浪費。書中講到質量、成本、交付他們之間有著十分緊密的聯系，應該是先有質才有量，如果質量不過關，不管擺在客戶面前價格有多么低，都無法打動他們，因此降低不合格率，眼光要瞄準最常見的5種不合格品上解決。

　　三、標準化是現場作業(yè)準則。如果工作場所已具備標準，工人也按標準行事，那么此過程就在掌控之下，下一步就是調整現狀，并提升標準，這就需要PDCA工作持續(xù)改進的生產模式，結合生產現實，我們生產的產品很多的不健全和缺陷，或者是執(zhí)行和監(jiān)管不到位，下面工人干活流程不清，培訓并沒有深入工人心里，也導致我們產品質量波動大，隱形質量問題也多。

　　四、生產中的浪費，消除不增加附加值的工作。我們平時的七大浪費每個人都會講出幾點，但書中講的浪費增加了“不均”和“無理”，不均是有變動的意思，無理則是指濫用或過載，任何事只要費力和不規(guī)律就有問題，書中講到一但平穩(wěn)工作中斷，或是缺件，產品變更，機器沒跟上，當然我們日常工作中經常碰到，這點在我們實際生產常見。

　　最后我想說，看一本書都會從中找到一些受用的啟示和方法，我們要把所學到的東西運用到實際工作中去，我們要做的是如何把這些理解成自已的，要學會漁而不只是得到魚。

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