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關(guān)于軋機(jī)軸承的保養(yǎng)維護(hù)方法
關(guān)于軋機(jī)軸承的保養(yǎng)維護(hù)方法
為了增加軋機(jī)軸承的使用年限,我公司建議使用者在使用過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)軋機(jī)軸承的保養(yǎng)和維護(hù)
1、保持潤(rùn)滑油路通暢,按規(guī)定選好潤(rùn)滑劑的種類,定期足量加注潤(rùn)滑劑。確保滾子的滾動(dòng)表面及滾子與擋邊的滑動(dòng)表面,保持良好的油臘潤(rùn)滑。
2、定期檢查密封件的密封情況,及時(shí)更換損壞的密封件。確保軸承的密封性能,以防止水、氧化鐵皮進(jìn)入軸承,防止軸承潤(rùn)滑劑的外漏。
3、結(jié)合本企業(yè)實(shí)際,積極開展對(duì)軸承運(yùn)行狀況的監(jiān)測(cè)。
噪音監(jiān)測(cè):正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)是平穩(wěn)的嗡嗡聲,定期監(jiān)測(cè)并與正常時(shí)的聲音相比較,及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。
潤(rùn)滑劑監(jiān)測(cè):正常潤(rùn)滑劑應(yīng)是清亮潔凈的,如果潤(rùn)滑劑已變臟,就會(huì)有磨損的微;蛭廴疚铩
溫度監(jiān)測(cè):溫度升高時(shí),運(yùn)轉(zhuǎn)將出現(xiàn)異常。本公司已開展溫度監(jiān)測(cè)工作,愿意更廣泛的為客戶服務(wù)。建立記錄卡,記錄軸承在線使用的天數(shù)、過(guò)鋼量及維護(hù)監(jiān)測(cè)狀況等,加強(qiáng)對(duì)軸承運(yùn)行狀況的管理。
軋機(jī)軸承的保管
軸承是一種精密的機(jī)械元件,對(duì)其存放和保管有較嚴(yán)格的要求。
。1)倉(cāng)庫(kù)溫度:軸承出廠前均涂有防銹油,溫度過(guò)低或過(guò)高都會(huì)導(dǎo)致防銹油變質(zhì),室溫應(yīng)控制在 0-25 ℃ .
(2)倉(cāng)庫(kù)濕度:過(guò)高的濕度會(huì)使軸承銹蝕,倉(cāng)庫(kù)的相對(duì)濕度應(yīng)保持在 45%-60% .
。3)倉(cāng)庫(kù)環(huán)境:軸承最好單獨(dú)存放,當(dāng)必須與其他物品共同存放時(shí),同存的其它物品不得是酸、堿、鹽等化學(xué)物品。軸承擺放應(yīng)離開地面,遠(yuǎn)離暖氣管道。
。4)定期檢查:按軸承產(chǎn)品防銹的規(guī)定,每 10-12 個(gè)月定期檢查一次。若發(fā)現(xiàn)油封包裝有生銹現(xiàn)象,應(yīng)重新進(jìn)行油封包裝。
軋輥軸承維護(hù)的幾個(gè)技巧分析
鋁材軋機(jī)軋輥和軋輥軸承是軋機(jī)的重要部件。在軋制生產(chǎn)中,軋輥要與所軋制金屬直接接觸,使金屬產(chǎn)生塑性變形,因此,軋輥是軋機(jī)的主要變形工具,軋輥是有由各類軸承支撐的,軋輥與軋輥軸承的質(zhì)量和使用壽命直接關(guān)系到軋機(jī)的產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本。因此,對(duì)于軋輥軸承的維護(hù)和管理就顯得格外重要。
一、軋輥軸承的工作特點(diǎn)
軋輥軸承是用來(lái)支撐軋輥的,和一般用途的軸承相比,軋輥軸承有以下特點(diǎn):
。1)承受很高的單位壓力。由于軸承座外形尺寸受到限制,不能大于輥身最小直徑,且輥頸長(zhǎng)度又較短,所以軸承上單位載荷大。通常軋輥軸承的單位壓力廣高達(dá)2000-4800Mpa,為普通軸承的2-5倍,而且pv值(單位壓力和線速度的乘積)是普通軸承的3-20倍。
。2)運(yùn)轉(zhuǎn)速度差別大。不同軋機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度差別很大,例如,現(xiàn)代化的六機(jī)架冷連軋機(jī)出口速度已達(dá)42m/s,高速線材軋機(jī)出口速度達(dá)到100m/s,而有的低速軋機(jī)速度只有0.2m/s.顯然,不同速度的軋機(jī)應(yīng)使用不同類型的軸承。
。3)工作環(huán)境惡劣。熱軋時(shí)軋輥都要用水冷卻,且污水、氧化鐵皮等容易落入軸承。冷軋機(jī)采用工藝潤(rùn)滑劑(乳化液等)來(lái)潤(rùn)滑、冷卻軋輥與軋件,它們是不能與軸承潤(rùn)滑劑相混的。因此,對(duì)軸承的密封提出了較高的要求。
因此,對(duì)軋輥軸承的要求是承載能力大、摩擦系數(shù)小、耐沖擊,可在不同速度下工作,在結(jié)構(gòu)上,徑向尺寸應(yīng)盡可能。ㄒ员悴捎幂^大的輥頸直徑),有良好的潤(rùn)滑和冷卻條件。
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